一设备单元与一炼钢分厂分工协议2011连铸.doc

第  PAGE 15 页 共  NUMPAGES 15 页 设管室一炼钢单元与一炼钢分厂设备管理分工协议 （2011版） 为了进一步推进炼钢厂全员设备管理工作，提高广大生产和设备人员管理水平，实施操检合一、优化生产组织、满足生产需要。根据公司和炼钢的相关文件规定，规范和提高设备管理工作，注重设备状态稳定，双方通过协商，达成以下协议： 一、连铸一分厂TPM全员管理的主要内容 A．日常点检 1.生产操作人员在接班前及设备开机前对设备进行确认，进行生产性日常点检，对关键设备进行重点检查。 2.列为特检特护的设备或项目，操作方须安排点检计划，实施点检（项目由设备方提供）。 3.生产日常点检标准，可依据设备管理中点检标准划归生产方的项目编制，由对口专职点检作业长协助审定，分厂厂长签字批准。 4.按照生产日常点检标准，制订生产点检计划表。 5.按照点检计划表规定实施点检，在点检计划表上记录点检情况，有隐患和故障的应在备注栏记录，按流程报修、参与、信息跟踪，循环到位。 6.操作点检须对点检正确性负责，签字、备查。 7.技措及新增设备点检标准，点检计划表、点检参照上述规定。 8.点检计划表应接受专职点检查询，给设备点检人员提供方便。 9.实施点检的“三吻合”工作。即点检本上的点检项目与点检标准相吻合、点检记录和点检本上的点检项目相吻合、设备状态和点检记录相吻合。 B．给油脂 1.生产方给油脂标准，依据设备管理中给油脂标准划归生产方的项目编制，对口的专职点检作业长协助审定，由分厂厂长签字批准。 2.按照给油脂标准，编制生产给油脂计划表。 3.按照给油脂计划表实施给油脂，记录实绩并对实绩负责。操作方的设备给油脂分工原则是补充、添加油（包括周、月手涂、手加、手动集中润滑、油枪给脂、气动三连件的润滑器的补充油脂），齿轮箱、空压机、液压油箱少量补油，操作方应加强检查，及时通知点检或运保人员补充。 4.考虑到操作方的实际困难，下列情况目前仍可由设备点检方负责：a.2.2M以上的危险高空给脂点（指立足平台以上高度）、b.带有罩壳的油嘴给油（在罩壳开有加油口后，仍由操作方负责加油）。 5.操作方应按制定的给油脂计划表指定加油人员，配备必要的螺丝刀、扳手、油枪、油壶等工器具，配备或兼职给油脂管理人员，统一进行管理。 6.新增、技措项目的给油脂标准参照类似设备执行，特殊情况与设备人员共同协商制定。 7.操作方给油脂工作，应接受设备点检员查询。 8.操作方的给油脂工作应该按照计划认真执行，做到计划与标准相吻合、实绩与计划相吻合。 C.事故管理 1.因操作原因造成的：a．主作业线停机1小时以上；b．主要设备停机4小时以上；大于4级设备事故，填写股份公司文件GFZ09013中的事故报告，按照事故报告的要求实施整改、跟踪到位。报一份设备管理室管理组。 2.参加设备管理部门召开的事故分析会，实事求是地反映情况，协助专职管理部门查清事故的真正原因。 3.事故预案演习要按计划实施，实施中需要设备单元配合须事先通知，双做好准备工作，做到万无一失，事后实施评估，评估报告保存二年。 D.设备清扫4S工作 1.原则上以设备外表的清扫为主； 操作室内电气盘、仪表盘（与操作有关的）、现场操作盘等牵涉到金属粉尘渗入造成电气短路接地的部位应该重点定期清扫； 由于灰、渣多影响设备正常动作的部位和会对设备造成伤害的部位应及时清扫； 与操作有关的各种压力表、温度表、电流表、电压表的表面看不清的部位要及时清扫，操作盘、柜的门要及时关闭。 2.操作方应该做好设备清扫的台帐． E.设备的调整及小修理 1.操作人员应根据能力，对设备的螺丝紧固、调整，设备的小修理，做一些力所能及的工作。 如：a.属生产备件中的应由操作方负责；b.设备螺丝紧固；c.制动器调整；d.各限位上可调挡块的调整（以平台为基准，2.2m以上除外）。可在定修、年修及生产间隙时间做些力所能及的工作。 2.生产方设备的调整及小修理工作应有计划、实施记录。 3.按规定做好吊索具的管理工作。 4.按规定对备用设备切换、检查、记录。 F.工程管理 l.根据检修工程三方确认挂牌和摘牌制度，操作方应按规定进行配合并做好挂、摘牌记录； 2.参加设备单元组织的各项工程例会，中间会，听从工程指挥部的统一指挥； 3.设备检修前，协助清理场地，为检修创造必要的条件。 G．其他 1.生产方的日常点检、给油脂等表格发生变更，需经设备管理室同意，并备案后，方可实施。 2.外协的设备管理负有管理责任。 3.关于炼钢厂电气、液压站等要害部门（位）管理责任分工，参照2000年5月30日发布的AB00Z1105文件和《炼钢厂各分厂（车间）电缆沟、竖井、夹层、电气室、操作室及机侧操作盘管理分工明细表》执行。 4.设备管理分工（通则）和（细则）具体见主文件后的附件