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三常用几何公差的检查方法
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三、常用检查方法
3.1游标卡尺测定(N)。
游标卡尺、表盘卡尺、数显卡尺测定方法都是一样,只是读数不同。
3.1.1内、外径游标卡尺测定方法
3.1.1.1测定两端的尺寸 3.1.1.2测定内侧的尺寸
3.1.1.3测定两螺纹孔间的直线尺 3.1.1.4深度测定
实际尺寸=测量值-10 测量时,A面与B面充分接触,C面与D面充分接触,求得槽深.
3.1.1.5段差测定
3.2高度规测定
3.2.1量爪测定例 3.2.2百分表测定例
(HST)测高度H
(HST)测A、B、C、D四孔整列度
调平AD点,B点归“0”测C点
(HST)测真直度 (HST)平面度
在A、B点调“0”,再从A点确认到B点 在A点调“0”,确认到B点
真直度=最大值-最小值心 平面度=最大值-最小值
(HST)测圆孔到螺纹孔之间的距离
H=实测值 - -
3.3角度规测定
3.3.1角度规直接测定方法例
3.3.2借助高度规测定方法例
3.4点焊测定标准
溶接种类部品形状略图检查工具检查方法判定基准焊点溶接
例1树脂锤敲打本体弯曲处
从箭头方向开溶接口不剥落为合格焊点溶接
例2树脂锤敲打本体弯曲处
从箭头方向开溶接口不剥落为合格焊点溶接
例3树脂锤
螺丝钉用螺丝批开口1—3mm,开口2.3
溶接口不剥落为合格突出溶接
例4铆接扭矩测定治具
树脂锤
螺钉有扭矩批示的部品才用铆接测定治具
强度是从箭头方向敲打扭矩如图面指示
没有剥落则合格焊点溶接
(螺钉)
例5铆接扭矩
测定治具
树脂锤有扭矩批示的部品才用铆接测定治具
扭矩如图面指示
没有剥落则合格电弧气
溶接
例8树脂锤从箭头方向敲打本体弯曲处
如没有剥落、裂痕及破裂就合格3.5孔径和内螺纹的测定标准
3.5.1孔径的测定方法
-良
通侧侧插入不良
通侧插入不进不良
中途受阻斜入
不可斜插良
止侧插不进良
止侧插入部品
厚度的 1/3以内项目NO项目检查工具检查方法1通侧塞规在检查通侧时,不必在塞规上加力,凭自重顺利通过。
A、加上力便通过; B、将塞规转动放入便通过
C、顺利进入在出口受阻; D、将中途受阻;
E、完全不合。
以上在塞规插入时感觉到抵阻则不可。
注:在插入与孔径一样大小的塞规时要垂直。2止侧塞规原则上止侧应不能插入,如果插入到孔深或厚的1/3插不进,则仍然为合格,在此场合下,板的厚薄程难要予以充分注意。只要不是盲孔,可从塞孔的两侧插入。3.5.2内螺纹的测定方法
检查项目检查工具检查方法有效径1、表面处理前用6G螺纹规。
2、不需表面处理或表面处理后用6H螺纹规。1、螺纹塞规通侧(GP)端。
2、螺纹塞规止侧(NP)端1、把螺纹规通侧GP用适当力度旋进时,螺纹孔能顺利全部通过。
2、把螺纹塞规止侧NP用适当力旋进时,不论丛哪个方向都不通超过螺纹的1/3。内径内径光面栓规(PP)栓规,(如无PP)栓规可用销规代替,具体如下;1、内径用光面栓(PP)[或代用销规(P)的工作端进入不能超过1/3螺纹高即OK。表面处理前表面处理后或不需表面处理M32.6252.600M43.4503.425M54.3504.325螺纹深度1、螺纹规通侧(或一般螺钉)
2、游标卡尺。1、在螺纹塞规通侧预先设定与被测螺纹同样深度“S”,测量时通侧必须达到或超过这个设定位置。
2、若螺纹规的长度不足时,用一般螺钉代替也可,原理相同。螺纹倾斜度1、带环(¢10)螺纹环规Q。
2、塞尺1.b1°,a=sinb×10
a0.17mm
用0.17塞尺测间隙a
尺寸如止则OK,
适当用力能通则此螺纹也倾斜,即NG。
3.6同轴度的测定
测定工具(HST、P、mgv)
测定方法:选择与基准A内径相合的P,插入定位。用HST在部品被测定处调零。(可不找最高点),缓慢转动部品一圈(如下图):
测定值=最大值-最小值
3.7整列度的测定
3.7.1在关联形体时的测定方法(测定
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