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特色姊妹亭施工 (一)、基础做法 工艺流程:素土夯实——150厚级配碎石碎石垫层——100以上厚C25素混凝土垫层——钢筋混凝土独立基础。 1.素土夯实 1.1、基础开挖时,机械开挖应预留10-20cm的余土使用人工挖掘。 1.2、当挖掘过深时,不能用土回填。 1.3、当挖土达到设计标高后,可用打夯机进行素土夯实,达到设计要求的素土夯实密实度。 2.150厚碎石垫层 2.1、采用人工和机械结合施工,运150厚碎石,再用人工回填平整。 2.2、在铺筑碎石前,应将周边的浮土、杂物全部清除,并洒水湿润。 2.3、摊铺碎石时无明显离析现象,或采用细集料作嵌缝处理。经过平整和整修后,人工压实,达到要求的密实度。 3.100以上厚素混凝土垫层 3.1、混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m。 3.2、混凝土振捣密实后,表面应用木抹子搓平。 3.3、混凝土浇筑完毕后,应在12h内加以覆盖和浇水,浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态。养护期一般不少于7昼夜。 (二)钢筋混凝土独立基础 1、垫层达到一定强度后,在其上划线、支模、铺放钢筋网片。次下部垂直钢筋应绑扎牢,并注意将钢筋弯钩朝上,连接柱的插筋,下端要用90°弯钩与基础钢筋绑扎牢固,按轴线位置校核后用方木架成井字形,将插筋固定在基础外模板上;底部钢筋网片应用与混凝土保护层同厚度的水泥砂浆垫塞,以保证位置正确。 2、在浇筑混凝土前,模板和钢筋上的垃圾、泥土和钢筋上的油污等杂物,应清除干净。模板应浇水加以润湿。 3、浇筑现浇柱下基础时,应特别注意柱子插筋位置的正确,防止造成位移和倾斜。在浇筑开始时,先满铺一层5~10厘米厚的混凝土,并捣实,使柱子插筋下段和钢筋片的位置基本固定,然后再对称浇筑。 4、基础混凝土宜分支连续浇筑完成。 5、基础上有插筋时,要加以固定,保证插筋位置的正确,防止浇筑混凝土时发生移位。 6、混凝土浇筑完毕,外露表面应覆盖浇水养护。 (三)、地坪做法 主要施工流程:素土夯实——500厚塘渣分层夯实——80厚碎石垫层——100厚C20素混凝土垫层——30厚1:3水泥砂浆结合层——30厚花岗石铺面 。(具体做法类似于石材料类铺面的施工工艺。) (四)、现浇坡屋顶 1、工艺流程图 梁板钢筋施工 测放板面标高 利用梁上的短钢筋控制混凝土板厚度 浇筑混凝土混凝土塌落度控制 混凝土收面 混凝土养护  2、 操作要点 2.1模板施工 为保证支撑和模板的质量,应计算支撑的间距,确定屋面不同部位的标高线标高。模板最好采用新的胶合板,以防止粘模引起砼蜂窝、麻面、露筋等现象;模板拼缝要严密,由于点振法施工振动棒直接振动模板,模板拼缝不严密,会出现漏浆等现象,造成严重的质量问题。砼施工前应把模板浇湿,但模板内不得有积水。一是预防粘模,引起砼蜂窝、麻面、露筋等问题;二是预防模板板底砼过快失水,降低水泥的水化进程,使砼强度达不到设计要求,降低砼的耐久性,造成板底的裂缝提前产生。 2.2 、 梁板钢筋施工 a.为了避免在浇捣混凝土过程中板面钢筋下陷,保证板筋的有效高度,在双层钢筋网之间应增 设有效的支撑马凳筋,支撑马凳筋不小于φ10,间距不大于 1000mm×1000mm,,同一方向上的支撑不少于 2 道,且距板筋末端不大于 150mm。 b.钢筋相互间应满扎牢固,以防止浇捣混凝土时,因碰撞、振动使绑扣松散,钢筋移位,造成露筋。 c.马凳筋与上、下层钢筋接触点采用点焊,同时在其周边 2~3 道范围内的上、下层钢筋网也采取点焊,以加强钢筋网整体稳定性。 d.绑扎钢筋时,应按设计规定留足保护层。底部钢筋的保护层用花岗岩碎片做垫块,将钢筋垫起,严禁以钢筋垫钢筋或将钢筋用铁钉、铁丝直接固定在模板上。 3、 标高控制 (板面混凝土厚度控制) 屋面连梁板钢筋绑扎完毕验收合格后,由测量工程师测量出屋脊、屋面各阴阳角的混凝土标高,并在焊工的配合下,用Φ6短钢筋焊接固定来标识混凝土面的标高,短钢筋固定在已经绑扎好的框架梁钢筋上(单面坡上中间平行屋脊设置2道),短钢筋上用红漆并绑扎铁丝做好混凝土面板厚的标记,屋面板板厚为120mm,设置的标记应比混凝土面高出10cm ,在屋脊端部和阴阳角处均需设置。 4、 砼的浇筑 1).施工顺

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