中环39标主线钢箱梁无损检测工艺.doc

中环线A3.9标虹梅路立交主线钢结构工程 无损检测工艺 编制: 严加兵 审核: 严文渊 批准: 张小芳 上海中冶压力容器检验技术研究所 2005年09月12日 中环线A3.9标虹梅路立交主线钢结构工程无损检测工艺 上船澄西船舶有限公司委托上海中冶压力容器检验技术研究所对中环线A3.9标虹梅路立交主线钢结构工程进行射线、超声波、磁粉检测，为保证检测质量，特制定本工艺。 一、编制依据 1：GB50205-2001 钢结构工程施工质量验收规范； 2：GB3323-87 钢熔化对接接头射线照相和质量分级； 3：GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级； 4：JB/T6061-92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级； 5：技术协议、委托合同。 二、无损检测方法 1：磁粉检测：对象是熔透角焊缝 在大接头区二侧各500mm，墩座支承区（横隔板与腹板角焊）作长度50%。 操作工艺标准：JB/T6061-92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级。 验收要求：表面不允许出现缺陷磁痕。 2：超声波检测：板厚：12、14、16、20、25、30、32。 一类焊缝：100%超声波检测。 二类焊缝：两端各1米；熔透角焊缝受检区作25%（焊缝长度） 在大接头区二侧各500mm检测，墩座支承区（横隔板与腹板角焊）作长度50%检测。 检验等级按GB11345-89 钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级 B级。 验收要求：按GB11345-89：一类焊缝按Ⅰ级，二类焊缝按Ⅱ级 3：射线检测：板厚：12、14、16、20、25、30、32。 一类焊缝：内场：、腹板横向对接焊缝以及悬臂区顶板纵向对接焊缝。 透照比例：（1）按焊缝长度10%； （2）T字或十字交叉接缝100%； 按拼板图计算抽检百分比。 外场：大接头区 、顶、底板对接、腹板对接、悬臂区纵向对接焊缝。 透照比例：（1）T字或十字交叉接缝100%（顶、底板）； （2）腹板位于悬臂区每个接头一张。 按大接头区所有一类焊缝长度计算抽检百分比。 验收要求：GB3323-87 钢熔化对接接头射线照相和质量分级 B级，Ⅱ级验收。（考虑到余高打磨工作量，可在≤0.5mm的余高情况下透照。） 三、检测人员 检测人员应取得相应无损检测II级或II级以上资格及上海市建设工程检测行业协会颁发的上岗证书，取得不同无损检测方法各资格级别的人员，只能从事与该方法和该资格级别相应的无损检测工作，并负相应的技术责任。检测人员应熟悉材料、焊接工艺、金属热处理等知识。 四、检测技术要求 （一）磁粉检测 1：设备 （1）多功能磁粉探伤仪（CDX-III） 1台，在其最大磁极间距上的提升力至少有44N。 （2）磁悬液：黑磁粉配置浓度为15g/l。 2：标准试片:采用A1-30/100试片，磁痕应清晰显示。 3：工件表面：采用砂轮机对被探焊缝及热影响区表面进行打磨，消除被探区的飞溅、锈蚀及其它污物，直至平滑露出金属光泽，打磨范围为焊缝两侧各100mm。 4：磁化方法：磁轭连续法湿法。 使用磁轭装置时，两个磁极端面与检测面之间应尽量贴合，最大间隙不应超过1.5mm，检测时，检测速度应尽量均匀，一般不应大于4m/min。被检区域至少进行独立的检测，二次磁力线方向大致相互垂直。磁化、施加磁粉的工艺以及观察磁痕显示都应在磁化通电时间内完成，通电时间为1～3S，磁悬液的施加采用喷壶喷洒。 5：检查方法：采用目测法检查，白光强度应≥1000Lx。 6：磁痕显示和记录： 磁痕的观察应在磁痕形成后立即进行，所有相关显示均应记录，并在焊缝上标注缺陷的具体位置、缺陷的长度及缺陷的方向（纵向或横向），最好采用数码相机对缺陷进行拍照记录。如发现相关缺陷在第一时间通知技术负责人及探伤监理进行复验确认。 7：缺陷的评级：按JB/T6061-92 焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级。 （二）超声波检测 1、仪器：CTS-2000型数字式超声波探伤仪。 2、探头：2.5P9×9K2.5、2.5P13×13K2.0。 3、试块： CSK-IB、RB-1、RB-2。 4、耦合剂：化学浆糊。 5、表面要求： 采用砂轮机对被探焊缝及热影响区表面进行打磨，消除被探区的飞溅、锈蚀及其它污物，直至平滑露出金属光泽，打磨范围为焊缝两侧各80～160mm。 6、检测要求： （1）母材厚度≤20mm，用K2.5的探头，采用一次反射法在焊缝的单面双侧进行检测。 （2）母材厚度20mm，用K2.0的探头，采用一次反射法在焊缝的单面双侧进行检测。 （3）为检测焊缝及热影响区的横向缺陷应进行斜平行扫查。 7：灵敏度：扫查灵敏度不低于最大声程处的评定线灵敏度。 8：缺陷定量、定级：按GB11345-89 钢焊缝手工