真空搅拌机技术及设计结说明真空搅拌机技术及设计结构说明.doc

真空磁传动搅拌机概述： 真空磁传动搅拌机在设计充分考虑到客户的各种功能需求。 1.产品采用将磁传动搅拌机安装在真空罐上，凭借磁传动搅拌机的静密封结构原理，确保搅拌器运转时严格密封、达到零泄漏； 2.与真空系统连接起来抽真空，使被搅拌的物料或介质处在真空环境中被搅拌混合，达到理想的、纯粹的搅拌工艺效果； 3.适用于在真空环境中的液-液以及固-液的搅拌、混合、溶解、传质、扩散、化学反应等工艺。 ●真空磁传动搅拌机特点： HYPERLINK   HYPERLINK  将多项技术元素整合设计,通过成熟的磁传动搅拌机技术，能高度确保真空搅拌机的抽真空的严格密封的要求。 ●其他方面： 1.运用的高效节能型轴流桨叶技术，非常适合中、低粘度的介质的真空搅拌； 2.采用各种要求的螺带搅拌器，非常适合中、高粘度的介质的真空搅拌。 ● HYPERLINK / 真空搅拌机结构示意图： 首先收集相关资料了解国内外研究现状并翻译相关英文资料，在了解基本资料后进行方案总体设计，关键数据计算完成后开始总装配图及主要零件图制，对关键零件进行设计校核后进行三维建模、运动仿真。 搅拌机构的构成及各部分作用 图2.1 型真空注型机搅拌机构 我设计的型真空注型机搅拌机构由直流马达、减速机、同步带轮、盖板底板、轴、接头、连杆及板组成。其中直流马达通过减速机将动力传给带轮1，带轮1经过皮带传给带轮2，带轮2通过轴传给接头，接头通过连杆将动力传给板进行搅拌。 图2.1就是对型真空注型机搅拌机构结构分析后得到的型真空注型机搅拌机构。 运动部件设计及校核 同步带传动设计与校核 确定设计功率 考虑载荷性质和每天运转的时间等因素，设计功率要比要求传递的额定功率要大，即 （1.1） 式中 P——传递的额定功率，kW； ——工作情况系数。 液体搅拌机的工况系数=1.6 （普通工作时间10~16小时），所选电机功率W 由公式1.1得到设计功率kW 选取同步带型号 图3.1同步带选型图 由上图根据设计功率（32W）和小轮转速（120）确定选XL型。 表1-1 同步带主要参数 由表1-1得到XL型同步带节距为5.08mm。 确定带轮节圆直径 XL型带轮最小齿数，所以初步取齿数。 故小带轮节圆直径 mm 带速m/s 传动比 大带轮齿数 大带轮节圆直径mm 确定中心距a 初定中心距 代入节圆直径得 即 取为110mm 初定带的节线长度 mm 实际中心距mm 初张紧力的校核 基准额定功率kW 带宽mm 作用在轴上的力 N 切边长 mm 挠度mm 载荷N 查阅机械手册 N 故满足条件 搅拌器轴的校核 ① 画出轴的力学模型图 分析结构可知：此轴主要受扭转力矩的作用，轴向力很小，忽略不计。 ② 作用在轴上的力 由于此轴上安装的搅板，搅动一种特殊的液体，此液体给板一个作用力并传递给轴。经查找资料类比可得轴所受的转矩T’是5200NM,所以T=5200NM. ③ 画扭矩图 ④ 校核轴的强度 ⑴由此结构可知危险截面在Ⅰ-Ⅰ和Ⅱ-Ⅱ上 由于此轴的材料为Q235，其需用切应力,所以安全。 ⑵因轴又细又长，为保证其能正常工作，应保证轴的角度应变率也应在一定的范围内。 而需用角度变化率，所以能正常工作。 UG三维建模及其装备 机械产品从设计到成品面向市场的过程，往往需要经历“设计样机制造、测试评价、修改、产品”这一耗时的过程。如何加速新产品的开发过程，并在新产品投产之前有一个有效的手段来检验新产品的性能和适应性，以避免投产后的失败，这是工程技术人员追求的目标。三维实体模型就是设计者进行实时形象的分析设计，模拟实验，预测结果的虚拟样机。 目前二维绘图软件的使用相当普遍，这主要是由于工程设计上传统的绘图习惯，从设计的观点看，人们头脑中所构思的设计对象是三维实体，用二维图形表示三维物体有许多局限性，随着三维图形技术的发展，在三维模型的基础上可以进行装配、干涉检查、有限元分析，运动分析等高级的计算机辅助工作。随着计算机硬件的、技术的发展，二维绘图将很快被三维实体造型所代替。 型真空注型机搅拌机构设计大部分还是二维图形设计，难以实现参数化、系列化，难以实现整机分析和计算，图形数据难以为后续工程应用。因此，本文对型真空注型机搅拌机构三维实体模型的设计是利用基于特征的三维绘图软件UG来实现的。 UG软件简介 UG现在叫做NX,它是一个三维设计软件，主要用于汽车和机械行业，在航空领域也有部分企业在使用。相似软件还有catia、proe等