乳化液处理操作规程228.doc

PAGE  PAGE 11 中国第一汽车集团公司管理文件 综合利用有限公司污水车间乳化液处理操作规程 1 简要说明 根据污水厂实际条件，本处理系统采用破乳后再用污水厂二级出水进行稀释，并采用混凝、气浮、过滤、吸附等工艺进行处理，出水水质达到污水厂进水指标，然后排入污水厂进口，再进行生化二级处理，出水达到国家二级排放标准。 破乳过程中产生的油由专门的设备收集后，进行回收处理。 由气浮产生的浮渣，进入污泥罐后再用污泥泵提升至污泥浓缩罐，浓缩后的污泥进入污泥脱水机进行脱水，干泥外运。 2 工艺流程 2.1废乳化液→乳化液储池→破乳槽→混凝反应器→浮选机→中间水箱 →石英砂过滤器→活性炭过滤器→出水 从破乳槽产生的浮油用桶收集后，运送到专门的回收方，进行回收处理。 破乳后的高浓度有机废水，进入混凝反应器→气浮→过滤→吸附，产生的泥渣送到污泥脱水机干化处理。 3工艺流程图 石英砂过滤 中间水箱 浮选机 混凝反应器 破乳槽 废乳化液 污泥槽 储油罐 活性炭过滤 出水 4 工艺设备及主要性能 4.1破乳槽 规格：φ6000×5000 型号：YA-E 在废乳化液中加入破乳剂氯化钙，使乳化油与水分离。 4.2混凝反应器 规格：φ1200×11500 型号：ZLH-600 破乳后的乳化液进入混凝反应器，先加入氢氧化钠调节PH，然后再加入聚合氯化铝及聚丙烯酰胺，使水中的悬浮物形成较大絮体，易于去除。 4.3气浮净水装置 规格：φ300×11500 型号：QF-150 混合反应器出水进入100吨/小时气浮装置，利用气浮原理将水中悬浮物去除。 4.4集水槽 规格：φ2500×2500 型号：HY-Ⅱ 气浮出水进入集水槽，用来均衡水量。 4.5集油槽 规格：φ2500×5000 型号：YA-C 破乳槽表面浮油用刮油机刮入集油槽。然后收集。 4.6污泥槽 规格：φ3000×3000 型号：QF-100 浮选机表面浮渣进入污泥槽。用污泥泵输送至污泥处理间处理。 4.7加药装置 规格：φ1200×2000 型号：JY-Ⅲ 由碱配药箱、加药箱；聚铝配药箱、加药箱；聚丙烯酰胺配药箱、加药箱组成。分别用于三种药品的配制与投加。 4.8石英砂过滤器 规格??φ3000 集水箱出水用过滤泵增压进入石英砂过滤器过滤掉水中剩余的悬浮物。 4.9活性炭过滤器 规格：φ3000 石英砂过滤器出水再进入活性炭过滤器进行脱色、去味。 5 运行参数 5.1污水类型：废乳化液 5.2处理水量：总处理量12000m3/年 5.3进水水质（mg/l） 　　COD:97500-187500 PH:6-9 SS:4000-10000 石油类：15000-25000 5.4排放出水水质：（mg/l） COD:500-700 PH:6-9 SS:80-100石油类：60-70 6 药液的配制 所有药液均由人工配制，配制浓度如下 NaOH：5%；投加量10－20ppm/PH 混凝剂：聚合氯化铝5－10%，投加量20－60ppm； 助凝剂：阴离子型聚丙烯酰胺0.05－0.3‰，投加量0.5-1.5ppm 6.1碱液的配制：在溶碱桶内放入半桶自来水，开启搅拌机，慢慢倒入片碱25kg，再向溶碱桶内补充自来水至规定液位高度，搅拌30分钟后，关搅拌机，备用。 6.2混凝剂配制：在溶混凝剂桶内放入半箱自来水，开启搅拌机，慢慢放入混凝剂25kg，再向溶混凝剂桶内补充自来水至规定液位高度，搅拌30-60分钟后，关搅拌机，备用。 6.3助凝剂配制：在溶助凝剂桶内放入半桶自来水，开启搅拌机，加入粉剂2.5kg,再向溶助凝剂桶内补充自来水至规定液位高度，搅拌120-180分钟全部溶解均匀后，关搅拌机，备用。 7 乳化液处理操作规程 7.1收集 各专业厂设置废液集水坑，用坑内设的污水泵，将乳化液、合成液、清洗液的混合废液抽升到乳化液收集槽车，运至乳化液及废酸处理工段，排入乳化液贮液池中。 7.2破乳 破乳剂采用工业氯化钙。将固体氯化钙定量地加入破乳槽内，与废乳化液混合进行反应，氯化钙投加量为2.5%。为加速反应和油水分离，破乳槽内设穿孔空气管进行搅拌，反应1小时后静止23小时，使油水彻底分离。 7.3除油 自破乳槽下方通入二沉池出水，自下而上提高水位，利用刮油机将浮油刮入集油槽内。 7.4混凝 用提升泵将破乳后的废水定量加入反应器，引水泵以1：9的比例，将二沉池出水送入反应器，使两种水混合。在降低浓度的同时，依次加入氢氧化钠（投加量为10-20PPM/PH）、PAC投加量为20-60PP