包装可靠性测试包装可性测试.doc

包装可靠性测试 1 目的： 1.1 评估包装箱在搬运，仓储，船运过程中经受挤压，堆积，跌落后是否还能保持原有的性能。 2 适用范围 2.1 所有提供给JCS的产品，且重量低于100磅（45KG）。 2.2 检验产品在振动测试，跌落测试，抗压测试后的情况。 3 程序 3.1 准备工作 3.1.1 根据产品测试要求，至少选择3个彩盒和3个外箱用于测试。 3.1.2 产品必须正确完好包装 3.1.3 测试之前必须明确产品未损,功能完好 3.1.4 如果工厂没有明确的测试设备,工厂必须在测试之前提供测试手册给JCS批复. 3.2 接受标准 3.2.1 测试后产品不能有任何外观上的缺陷和功能上的丢失. 3.2.2 根据程序测试后,产品包装应良好. 3.2.2.1 外箱应紧贴彩盒,不应有松动. 3.2.2.1.1 外箱不应破裂,压碎,弯曲,具皱,潮湿,或毁坏,否则产品将被分发中心退回. 3.2.2.2 彩盒以任何形式破损,顾客都会认为包装不能承受压力,就不会购买,导致退货. 3.2.2.3 微小的包装损坏将进行评估,并以文件形式记录在案. 3.2.3 所有测试必须根据测试规格,满足符合电器功能上,美学上和安全上的要求. 3.2.4 如果测试失败,产品和包装将由工厂相应的工程师进行评估. 3.2.4.1 失败原因分析和校正措施应由JCS批准. 3.2.4.2 为了满足测试程序,可能对产品或包装进行修改. 3.3 环境湿度测试 3.3.1 所需设备 3.3.1.1 恒温恒湿箱 3.3.2 测试样品数量要求 3.3.2.1 在QM或其他工程指示中列明 3.3.3 实验室条件 3.3.3.1 温度75±50F.湿度(±10)% 3.3.4 特征 3.3.4.1 所有测试产品都应和产品组装说明一致. 3.3.4.2 所有测试须满足测试规格上对电器和功能上的要求. 3.3.4.3 基于上述两点之外的案例，必须被记录在案并在报告中讨论 3.3.5 要求 3.3.5.1 所有测试样品应完全遵从以下条件 3.3.5.2 温度测试条件:1500F,40-60%条件下进行504小时 3.3.5.3 上架寿命,室内环境下静放168小时,然后检查产品质量. 3.3.5.4 根据以上条件,为保证产品保持一个高质量的外观,240小时后,产品包装不能脱落,标贴不能脱落,起皱,褪色. 3.3.5.5 运输寿命,504小时后检查产品和包装,先检验其品质. 3.3.6 最后检验和表现数据 3.3.6.1 所有测试样品测试之后都必须满足所有电器的和功能上的要求。 3.3.6.2 所有零部件都应该通过以下测试要求 3.3.6.2.1 吸水和变形 3.3.6.2.1.1 部件测试应对照基础上执行 3.3.6.2.1.2 尺寸和重量应包含在最初和最终数据中 3.3.6.2.2 腐蚀 3.3.6.2.2.1 腐蚀现象必须严格控制，且正常情况不能明显可见。 3.3.6.2.2.2 报告出示后,样品最少应保持2周 3.4 振动测试 3.4.1 在产品规格和工程评估阶段使用 3.4.2 所需设备 3.4.2.1 震动测试机 3.4.2.2 秒表 3.4.2.3 1/16英寸厚,约2英寸宽薄片 1.59mm/5mm 3.4.3 在跌落测试前进行震动测试 3.4.4 将包装好的产品按通常运输方式摆放在测试机上 3.4.5 将测试仪调最小频率,将1/16英寸厚薄片插进箱子和测试台中间(沿最长边) 3.4.5.1 记录下该频率为(每分钟循环) 3.4.5.1.1 震动加速不要超过其频率的1.1倍。 3.4.6 一共进行14200次振动 3.4.6.1 测试时间计算=14200/ 每分钟频率 3.4.7 进行到一半振动次数时,将产品水平旋转90度 3.4.7.1 如果由于尺寸问题,无法旋转90度,将包装旋转180度 3.4.8 检查包装和产品外观并记录在包装可靠性测试表上 3.4.8.1 将测试包装重新封好,以备将来测试 3.5 跌落测试 3.5.1 环绕跌落测试 3.5.1.1 在产品设计,工程评估和验货环节中使用 3.5.1.2 所需设备 3.5.1.2.1 跌落测试机 3.5.1.2.2 跌落表面需是钢板或其他实体 3.5.1.3 跌落测试高度 ＜11lbs=36inches 4.99kg/ 91.44cm 11to＜26lbs=30inches 5kg—11.8kg/ 76.2cm 26to＜51lbs=24inches 11.9kg—23.1kg/ 60.96cm 51to＜71lbs=18inches 23.2kg—32.2kg/ 45.72cm 71to＜100lbs=12inches 32.3kg—45.4kg/ 30.