低品质矿在青钢炼铁的应用实践--百度.doc

低品质矿冶炼技术 在青钢炼铁生产中的应用实践 王 东 摘要：本文主要介绍了在钢铁行业大环境不景气的情况下，青钢铁前系统在特定的装备条件下，开展思维创新和技术创新，逐步提高低品质块矿和粉矿配加比例，实施低成本冶炼路线，在烧结矿强度指标和造渣制度上都取得较大突破，为集团公司创造了显著经济效益。 关键字：低品质矿 MgO Al2O3 造渣制度 烧结矿强度 低成本 1、前言 受国际大环境影响，钢铁企业面临的困难和挑战日益严峻，努力降低铁水成本，提升整体效益，逐渐成为炼铁界的共同努力方向。原来不被大多数冶金同行接受的低品质粉矿和块矿，因价格优势明显，受欢迎程度与日俱增，低品质矿冶炼技术得到迅速发展，被逐步推广，并不断完善，成为铁前降成本的有力措施。 青钢炼铁公司现有烧结机四台，总有效烧结面积310m2，高炉六座总有效炉容为2885m3，与国内其他钢铁厂相比属于典型的中小高炉冶炼企业。2009年5月青钢开始试用低品质矿，由于受多年来传统操作制度的影响，低品质矿冶炼技术在青钢没有得到充分发展，2010年全年低品质粉矿比例为11.2%，低品质块矿比例为3.98%，与当前炼铁业的低成本冶炼要求不相适应。为此，青钢铁前系统经过认真调研、对标挖潜，决心通过提高高性价比的低品质粉矿和块矿配加比例，降低铁水综合成本。 2、青钢提高低品质矿配加比例，降低铁水成本的可行性研究 2.1青钢地处沿海城市，濒临青岛港，具有较明显的临港地缘优势，铁矿资源种类丰富，可选择余地较大，便于资源的采购和配矿结构的及时调整。 2.2日钢、津西等钢铁企业在大比例配加低品质矿，保持炉况稳定，降低铁水成本方面为同类型钢铁企业做出了榜样，在500m3上下炉容的中小高炉，大量配加低品质矿完全可行，取得了成功经验。 2.3青钢高炉装备水平与日钢、津西等钢铁厂极为相似，而且已经积累了一年半左右时间的低品质矿配加经验，别人能做到的事，我们同样可以。 2.42011年元月1日，铁前系统完成了烧结与炼铁工序的整合，为后续造渣体系稳定，大量配加低品质矿，实施低成本冶炼，奠定了坚实的基础。 3、低品质矿冶炼技术在青钢实施中难点分析 3.1高炉操作者和管理人员担心低品质矿冶金性能差，造成炉况失常，心理压力普遍较大。配加低品质矿会造成入炉品位下降，高炉产量压力倍增，生产操作难度剧增。 3.2低品质粉矿一般含水量高，吸水性强，在水分检测和质量把关方面存在困难。 3.3低品质块矿通常含粉率高，水分大，筛分困难，造成入炉粉末高，影响炉况顺行。 3.4低品质粉矿通常含Al2O3较高，Al2O3含量越高，矿粉越粘，在矿粉倒运过程中，经常出现矿粉粘车厢时长造成翻车事故、清理料仓粘料安全难以保证、处理料仓悬料造成烧结矿质量波动，皮带粘料岗位工清理生产现场卫生工作量倍增，职工经常有抵触情绪。 3.5低品质矿配比的提高，会造成烧结矿和高炉炉渣中Al2O3上升，高铝渣粘度高流动性差，不仅高炉憋风明显，出铁困难，炉况顺行难度大，而且炉前劳动强度倍增。 3.6为保证高炉炉渣的镁铝比，烧结矿矿的MgO含量要大幅提升，MgO含量越高，烧结矿强度越难以保证，烧结矿强度又是高炉顺行的基础，无形中再次增加了生产难度。 4、提高低品质矿在烧结、炼铁生产中的应用 4.1烧结与高炉的基本原料条件 2011年青钢铁前以高炉炉况顺行为前提，努力提高低品质矿配加比例，降低铁水成本以元月份生产情况为基准，烧结矿品位53.7%，入炉品位56.5%； 1月份生产铁水282783.902吨；成本计划为2960.42元/吨，实际完成2950.39元/吨，比计划降低10.03元/吨。同比国内同类型钢铁企业，青钢铁水成本排名第18位。配比结构基本情况见表1，各主体矿种成分见表2； 表1 2011年元月份烧结与高炉工序配矿结构 高炉炉料结构烧结配料结构烧结矿巴西球PB块墨西哥块巴西粉PBFMG印度粉高炉返矿含铁废料68%12%16%4%33%16%13%12%13%13% 表2 2011年常用主体矿种化学成分详表 TFeSiO2CaOMgOAl2O3SP烧损TiO2巴西粉66.052.1001.280.0210.0552.250.052PB粉62.344.080.000.002.450.0310.0875.02%0.082FMG粉59.613.64002.340.0380.0767.67%0.112印度粉48.7312.49007.20.0520.0827.00%0.189返矿50.747.4911.393.063.000.0400.080 0.40%0.120