供应商质量改进SQM和供应商选择评估与管理.doc

供应商质量改进SQM和供应商选择、评估与管理 课程背景 “没有品质就没有明天”许多企业目前已认识到这一点，但经过持续关注内部品质保证体系后却仍频繁发生品质问题并引起品质成本的上升，品管人员仍旧四处救火，疲于奔命。为什么企业最初采购低价格物料带来的喜悦，却被频繁的客户抱怨和更高昂的代价所代替？ 通常我们讲品质的管理和控制，关注点主要集中在企业内部。可是品质管理中著名的“10的法原则”告诉我们：。 1元 10元 100元 1000元 10000元 无限代价 供应商 进货 　生产1 生产2 出货 客户 即随着企业的品质体系发展到一定阶段，企业的品质问题，80%来源于供应商！而供应商的品质问题对企业所造成的经济损失，是随着工序的进展，以10倍的原则递增，到了客户那里损失将变成无限。如何让供应商与企业一起为客户和市场而战？我们无法不关注供应链管理-源流品质保证！ 课程大纲 第一部分：从供应链视角看供应质量管理 ?案例与启示：利达玩具王国因供应商20公斤不合 格色粉而覆灭 ?什么是供应链管理(Supply Chain Management) ?供应链管理下采购与品质人员所面临的三大挑战 ?供应商源流质量问题沿着供应链放大10倍法则 ?检测点前移、驻在检查与JQE ?SQM管理结构（蝴蝶型/扁担型/钻石型）优劣解析 ?供应商质量管理五大问题与分析 第二部分：供应商分类管理策略与供应源调查 ?自制、外包购买、分包决策 ?采购物质的四象限分类及对应认证策略 ?一般产品/瓶颈产品/杠杆产品/战略产品 ?采购过程中涉及产品质量要求的问题 ?供应商管理当中的加法 减法 乘法 ?案例：西门子供应商关系15条原则解析中重要的 4条原则应用 ?供应源搜寻决策与过程 ?潜在供应商来源 ?编制供应商调查表要点 ?工具型案例1.供应商调查实用表格（生产型供应 商调查表、贸易型供应商调查表） ?工具型案例2.新型供应商调查法：万科A-house E化供应商调查实例 ?供应商调查注意事项与供应商开发、评、选、考、 管的联系与区别 第三部分：供应商评价与选择 ?体系、过程与产品审核的区别与时机 ?供应商“面”评价流程 ?供应商评价选择体系四原则与执行要点 ?审核准备：检查表、审核基准、审核工具 ?Cross-Function Team组成、成员组成及资格、 分工会议与联络 ?成功的初次会议正式审核认证要点及步骤 ?管理体系、信赖管理，QMS与纠正预防措施，过程 能力、服务、二级供应商管理 ?物料质量控制，现场管理，产品和过程控制 ?供应商质量审核实战经验分享 ?验证活动从出发开始 ?供应商的客户投诉处理，如何看，问什么 ?人、机、物、料、法、环如何打分 ?为什么去看不良品区及仓库 ?如何从产品精度查计量仪器 ?如何问话、现场验证、如何记录 ?末次会议如何开：五五法（表单） ?考查后打分评估处理结果 ?供应商现场审核后的改进计划与跟踪 ?供应商的选择方法与要点 ?工具类案例：5份500强企业评价审核精选范本 及使用要点 第四部分：供应商样品件与生产件批准 ?样品件与生产件的区别 ?样品件承认作用：1.图纸规格一致性 2.技术、 设备、检测能力 3.理解要求 ?样品件承认流程与要点 ?生产件批准程序PPAP的含义与适用范围 ?PPAP的提交要求与目的 ?PPAP所需提交的资料及内容要求要点 ?衡量FMEA(失效模式及后果分析） ?初始过程研究 ?供应商初始能力Cpk和Ppk的原理及目的 ?Cpk的计算、要求 ?Ppk的计算、要求 ?如何使用MINITAB计算Cpk和Ppk ?控制图的意义 ?MSA测量系统分析 ?零件提交保证书(PSW)及要求 ?生产件批准程序案例 ?质量保证协议的编制（范本）与签定 第五部分：产品过程质量监控与联合质量改进 ?产品质量检验：全检、抽检、免检的发展趋势 ?抽样检验6个项目及优缺点分析 ?10分钟学会抽样：MIL-STD-105E与GB2828与 AQL、Ac、Re ?正常、加严和放宽检查与 送、验、接、退、 补课堂练习：12道题目进行应用GB2828抽样 能力测试 ?进料检验报告要点与注意事项 ?供应商质量问题纠正措施计划与