供应商评估与分析质量成本交期.docx

供应商分析和评估：质量、成本、交期 Supplier analysis and assessment【公司在分析供应商时，首先应明确选择的标准criteria，建立相应的指标系统metrics system，然后再进行分析评估】 Vendor analysis Price Quality Place 存货政策 Service Flexbility  HYPERLINK E:\\工商管理\\00 工商管理QQ\\处理中\\供应链管理实践\\02 供应商\\供应商分析.doc 供应商分析 在选择供应商时，公司考虑和分析供应商的相关因素的过程叫做“供应商分析”。一般，公司至少考虑6个主要因素：价格、质量、服务、位置、供应商存货政策和柔性。 价格 须连同供应商能提供的各种折扣一起考虑。 质量 质量与价格相关，优质可能高价。公司可能愿意为较高的质量会较多的钱。 服务 在选择供应商时，有时供应商的特殊服务非常重要，如更换残次品、指导设备使用、修理设备等服务在选择过程起关键作用。 位置 供应商所处的位置对送货时间、运输成本、紧急订货或加急服务的回应时间都有影响。当地购买有助于发展地区经济，形成社区信誉。 供应商存货政策 可能要求自己随时持有备件存货，以应付突发事件。 柔性 供应商愿意及能够回应需求改变，接受设计改变等，应予以重点考虑。  HYPERLINK E:\\工商管理\\00 工商管理QQ\\处理中\\供应链管理实践\\02 供应商\\供应商评估.doc 供应商评估Supplier Assessment 管理者必须先识别产品或服务的每个因素，并为各因素分配相应的权数weight，然后再根据这些权数选择供应商。最典型的因素有：生产提前期、按时运送、质量与数量保证、柔性、价格、地理位置、产品或服务改变时的柔性、信誉与财务状况的稳定性等。 供应商的评估有一个重要原则，就是要求“公平、公开、公正、科学”。 评价供应商时，应结合本公司的具体情况对供应商进行分级，如某公司的分级方法如下： 供应商评价分为合格、不合格两类，供应商考核得分分为四级： A级：得分在81-100分为A级，可加大采购量； B级：得分在71-80分为B级，可正常采购； C级：得分在60-70分为C级，为可辅导供方，需进行减量采购； D级：得分在60分以下为D级，不予或停止采购. 其中A、B、C三级供应商列入《合格供应商一览表》，D级视为不合格供应商。 建立指标系统Metrics System 建立Metrics System的3步骤 企业建立一套评价体系一般有3个步骤 确立指标体系； 根据企业的情况，确立各指标的水平； 确立指标的权重 权数的确定方法 权数是以某种数量形式对比， 权衡被评价事物总体中诸因素相对重要程度的量值。关于权数的确定方法，根据计算权数时原始数据的来源不同，大致可归为两类：主观赋值法和客观赋值法。 主观赋值法 主观赋值法的原始数据由专家根据经验主观判断得到的，其主要方法有： 古林法 Delphi法  HYPERLINK E:\\工商管理\\00 工商管理QQ\\处理中\\AHP层级分析法.doc 层次分析法 （G:\01 工商管理\采购物流供应链\供应链管理实践\02 供应商\AHP层级分析法.doc） 客观赋值法 客观赋值法的原始数据主要由各指标在评价单位中的实际数据形成，主要有： 离差最大化法 均方差法 主成份分析法等。 指标权重的实现 在选择了评价指标后，要确立指标的权重。层次分析（AHP）是应用最为广泛的一种方法。方案的决策得分应由3部分组成：准则的权重、各方案的权重和各准则的决策总量。准则的权重是人为赋值的，而方案权重则决策总量紧密相关。  HYPERLINK E:\\工商管理\\00 工商管理QQ\\处理中\\供应链管理实践\\02 供应商\\QMS 评估模型.doc QMS Evaluation模型 Supplier Assessment的内容一般包括生产管理Manufacturing、质量管理Quality和物料采购/供应商管理系统Materials，这称为QMS Evaluation，即：Q - Quality; M - Manufacturing; S – System。 生产管理Manufacturing 侧重于对生产流程的控制，例如SPC、员工的培训等 生产计划和控制体系，包括供应商的交付能力 合理有效地利用物料需求计划（MRP） 供应商的追踪和生产周期目标标准和绩效 生产计划支持买方的及时需求 生产计划和控制体系的前置时间 及时交付绩效的历史记录 计划和生产过程的控制程度 供应商资源战略，策略和技术 超越对手的重要竞争优势 跨越多层供应商的垂直信息体系 改善规划和预测，整个供应链的前置时间 减少在途库存，