全面可视化管理定稿.doc

PAGE  PAGE 74 全面可视化管理TVM(Total Visual Management) 一、概述 1、可视化管理的概念 可视化管理就是指通过视觉采集信息后，利用大脑对其进行简单判定（并非逻辑思考）而直接产生“对“或”错“的结论的管理方法，这种方法最大的优点就是直接、快捷、，因而被现代制造业企业方法采用。简单地讲，可视化管理就是用眼睛看得懂而非大脑想得到的管理方法。可视化管理在现代企业日益受到重视，被称为现场管理的三大法宝（其他两个是标准化、看板管理） 2、在生活中的事例 城市铁路站台上的上车、下车箭头；中间是下车方向的指示箭头，两边的上车方向的指示箭头； 交叉路口的交通信号灯：红灯停，绿灯行，黄灯准备； 高速公路出口标识牌：到达高速公路出口前，路边的”距***出口500米的标识牌； 中央空调出气口上的绑着的小布条：看见面条飘起即知中央空调已经运行。 3、可视化管理四要素 目的：判断标准一目了然，所采取措施的准确性有保证；防止人为事故；事先预防各类隐患和浪费。 原则：视觉化彻底进行色彩、形状、声音等管理。 透明化企业内部无论是管理还是信息都彻底变成“透明鱼缸”。 界限化正常与异常的界限彻底量化，实际状态一目了然。还是内部 要点：新进的员工都能判断是好是坏；新进的员工都能迅速判断；新进的员工都能判断改进方法，而且不会出现偏差。 执行水准：初级有标识 中级谁都能判断好与坏 高级管理方法（异常处置方法）标识清楚。 二、可视化管理的对象 1、厂区整体环境的可视化管理 企业了塑造形象，培养独有的企业文化，在整体形象上要形成一种独有的标准，比如整体的着色、道路的规划、企业文化的宣传等。 企业内部为了方便各种设备的维护，区分各个职能区，对不同的设施、管理或者设备都要清晰地区分。 2、办公区（非生产现场）的可视化管理 工厂为了追求生产管理的高效化，与生产现场密切合作的非生产部门（采购、货仓、生管、技术、设计等）应首先导入可视化管理。非生产现场的可视化管理主要指信息的共有化以及业务的标准化、原则化、简单化等，借此迅速而正确地将信息提供给生产现场，以有效地解决问题。 3、生产现场的可视化化管理 工厂不但要做好车间内各类物品的放置及其当着状态的可视化管理，同时也要对生产现场的进度状况、物料或半成品的库存状况、品质不良状况、设备故障、停机原因等，以视觉化的工具进行预防管理。这样，任何人才能了解生产运行状态的好坏，即使是新员工阴阳怪气能很快缩小作业上的品质差异。 三、可视化管理的最终作用 1、需要管理的地方一目了然 2、容易了解生产现场正常与否，且任何操作人员都能指出 3、从远处就能辨认出生产运行正常与否 4、任何人都容易知道应该如何遵守，且失误了容易更改 5、有助于推进生产现场不断地向更整洁、规范的方向发展 6、有助于维护安全、愉快的环境 7、有助于营造员工和顾客都满意的场所 四、现场可视化管理推进的五个步骤 第一步：区分现场需要和不需要的物品，不需要的要坚决清理。 第二步：清理各类物品后，在正常状态下制作标识。 第三步：对作业路径、顺序、方法等进行可视化化标识。 第四步：结果和事例整理。在实践中不断搜集各种有方法，并加以整理，形成本单位独有的可视化化管理体系 第五步：标准化。在前四步的基础上，不断改进、完善、整理，逐步将可视化管理形成标准化，以最直接、有效的可视化方法论，指导我公司的可视化管理工作。 5S:素养 (系统化) 2S:整顿 3S:清扫 4S:清洁（标准化） 1S:整理 更高质量 更低成本 提高安全性 降低废品率 提高产品多样性 提高交付可靠性 五、通过5S与可视化让问题表面化 1、现场5S管理 整理 整顿 清扫 清洁 素养 +安全 +节约 +学习 2、 5S精髓回顾 项目内容/定义理论/原则方法/工具目的1S整理要/不要 区分：功能/使用价值、使用频率 处理：1、报销、2、回收、3、降级、4、变更用途 5、放入指定地点、6、其它抽屉/樱桃 彻底/高标准 先示范后推广、激励、排名红单/排空间2S整顿要放好三定（定点、定量、