关于降低备件成本问题探讨刘威.doc

关于如何降低备件成本问题探讨 走过的2014年对于整个中国 HYPERLINK /report/c_steel/ 钢铁行业来说是举步维艰的一年. 行业利润微薄， HYPERLINK /report/c_sheets/ 钢材价格节节下滑，创下近10年以来的新低，并且面临着需求低增长、企业低效益、产品低价格、环保高要求、融资高难度的局面。新年伊始,公司及厂部领导多次召开会议，将找内因，练内功、挖内潜，降成本，用低成本战略应对低价格冲击做为2015年的工作重心，尤其对设备部门的备件消耗做了进一步的要求。 本人主管初炼厂生产物资及设备备件申购，在当前形势下备感压力，实践证明通过加强备件管理，既可以控制备件质量和价格，也可使备件成本大大降低，是控制吨铁成本的重要措施。2014年初炼厂通过实施加强设备维护，实行技术革新，提高设备性能；提高机修车间的技术力量及技术水平，加强备件的加工制造能力；加强备件计划的制订与领用管理，加强设备改造和修旧利废工作等措施，不但降低了备件成本，备件管理工作也取得了显著成效，已成为初炼厂降低生产成本的重要组成部分。本文以初炼厂备件消耗为例就如何降低备件成本问题做如下探讨 2014年初炼厂物资及备件消耗概况。 1.物资部采购统计 2014年1月至2014年12月。物资部采购的材料备件费用为（1#炉2#炉）374.94万，平均每月金额为31.2，具体每月消耗见下表 月份123456789101112金额（万元）24.1319.3625.6538.7831.417.0633.9241.7334.7336.5624.0147.572．动力部采购统计 2014年1月至2014年12月。动力部采购备品备件材料金额为472.3万元。平均每月消耗为39.35万元.。每月具体消耗见下表 月份123456789101112金额（万元）25.2429.1747.6437.5532.635.0941.0653.3349.3542.3546.3346.9 3.与2013年备件费用相比较 2013年物资部采购的材料备件费用为685.5542万元。平均每月金额为54.5万元，2014年为31万，请见下列比较表. 2013动力部采购备品备件材料金额为609.74万元。平均每月消耗为50.81万元，2014年为39.35万.。请见下列比较表. 二、降低设备备件及材料费用的主要措施 从上表数据分析2014与2013年相比较费用下降明显。备件消耗的吨铁成本占的比例由15元下降到10元。主要采取了以下措施。 1.细化管理，加强考核 自2014开年以来厂部领导对于车间的日常消耗特别重视，尤其对浪费现象痛心疾首，维修车间和生产车间多次开会讨论，就存在的问题进行分析。找出解决办法。制定了祥细的考核制度，细化了管理。一年来取得了不错的成绩，五金消耗件各项指标都有明显下降。 以钢材为例，2013年全年钢材费用为123.63万，占物资采购费用的18%,在厂部领导的主持下对钢材消耗大户炉前工段制定了详细的考核指标，严格控制炉前六角钢和吹氧管的使用量，并与当月的奖金直接挂钩，大大加强了员工的积极性。维修车间也根据自已的实际情况变废为宝，将更换的下料管，报费设备的钢板切割下来用于炉前制作件，和修补件，提高了钢材的重复使用率，通过全体员工的努力2014年钢材费用下降为63.82万。 2.实行设备技术革新与设备改造，提高设备性能. 炼铁厂的冶金设备工作环境恶劣，具有冲击力大、载荷重、高温、高压、粉尘多、水环境多等特点，因此对设备的可靠性、耐腐蚀性等性能要求较高。备件质量的可靠性，已成为制约设备正常运转的重要因素. A.以喷煤车间为例，2013年喷煤系统DN25~DN80喷吹阀门故障率较高，有时一天需更换2~3台，备件都供应不上。后经过拆卸发现存在故障的阀门都是气缸损坏轴套磨损。经分析是因为煤粉阻力过大,管道内有时还存在堵煤现象。导致气缸所带动的阀杆扭距力不够气缸活塞容易弯曲磨损。与厂家沟通后特制了一批采用了蜗杆结构的执行器替代原有的气缸的喷吹阀门。在原有气源压力不变的情况下，蜗杆结构经过减速后扭力大大增加。喷煤车间更换这批阀门后使用效果明显。全年才更换3台，还是由于密封损坏更换。并且现生产厂家供货其它公司的喷吹阀门都采用了这一结构. B.加大了技术改造的力度，卸灰球阀作为干法除尘的一个重要设备，一直存在着故障率非常高的缺陷，造成车间维修费用居高不下，检修人员劳动强度增大，给生产带来一定的影响。因此，降低卸灰球阀的故障率成为亟待解决的问题,2013年1/2#炉仅更换DN300卸灰球阀就