锈结假顶条件下电液控综采设备安全高效技术研究.docVIP

PAGE  PAGE 7 锈结假顶条件下电液控综采设备安全高效技术研究 　　【摘 要】电液控综采设备安全高效技术是近年来在我国逐渐兴起的采煤工艺新技术，对提高综采设备自动化装备水平，改善作业环境，减少人员配备，降低劳动强度，实现锈结假顶条件下矿井安全高效生产，具有重要的现实意义。戊9―23030工作面为斜子面布置，顶板为锈结顶，在回采的过程中，还需要过拐点、接架等工作，安全管理十分困难。为提高资源回收率，降低劳动强度，提升安全系数，确保安全高效生产，研究锈结假顶条件下电液控综采设备安全高效技术是最直接最有效的途径。 　　【关键词】电液控；安全高效；锈结假顶 　　0 引言 　　平煤股份一矿作为中平能化集团首个年产500万吨矿井，随着矿井开采的日益深入，因开采遗留问题及断层使得工作面的形状极不规则，对综采工艺的使用效果有着直接影响。平煤股份一矿戊八煤层由于上分层戊8―23030工作面已经回采，在设计戊9―23030时，顶板是锈结假顶，为避开落差15米走向550米大断层影响，采面采用斜子面布置，在回采的过程中，倾向由初采的140米逐步延长到223米，且离拐点275米时，每4.7米就要在机尾接一组支架，这些都给采面管理造成很大的困难。如何采取切实有效措施加强顶板管理、设备管理、工艺管理等方面的技术研究安全快速回采，对于提高煤炭资源回收率达到精采细收，确保安全生产有非常重要的意义，也为今后电液控自动化回采工艺的更好地适应复杂地质条件奠定坚实的基础。 　　1 戊9―23030工作面概况 　　戊9-23030采面位于二水平戊三采区东翼，上部为戊8-23030、戊8-23050采面采空区，东临一、十矿井田边界，西临戊三回风、皮带、轨道三条下山，南邻戊9-23010采面，北临戊10-23070。地面标高为+150～+320m，工作面标高为-457～-525m，采面走向长1117-1309/1213m，倾斜长138/220 m，煤厚平均2.1 m，可采储量55.2万吨，工作面煤层基本稳定，煤厚变化较大。工作面采用倾斜分层走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板，多循环正规作业。采煤机两端斜切进刀，双向割煤，往返一次进两刀，每刀进度0.6m。 　　2 主要???究、试验内容、技术关键和创新点 　　2.1 研究和试验内容 　　通过调查研究，结合戊9―23030工作面实际回采条件，对电液控自动化综采工作面开采的顶板、采高、设备的管理及回采工艺进行研究，在国产电液控自动化工作面创月产原煤10-15万吨、年产100万吨，达到安全生产、创水平的目的。 　　2.2 技术关键 　　（1）自动化综机设备的配套安装、使用及管理。（2）电液控自动化的在一矿的应用及实现，填补了一矿自动化的空白，解决了一矿500万吨持续性问题。（3）通过自动化的实施，成立大学生班组，有效地带动职工整体素质，锻炼了队伍，达到安全高效。（4）通过装备提档升级，解决了大落差、长距离的断层硬过问题。 　　2.3 创新点 　　（1）控制系统由原来的手动操作逐渐改进为自动控制，大大加快了工作面的移架速度，从而使工作面产量成倍增加，实现了回采工作面的自动化。（2）对自动化综采工作面开采的顶板、采高、设备的管理及回采工艺进行研究，达到安全生产、创水平的目的。（3）过断层期间根据岩性及巷道实际布置状况，机巷采取楼上楼的巷道布置方式实现采面安全高效及整体布局推进。（4）采面过落差6―8米以上的断层有2条，过走向260米落差4.5米的断层一条，采面整体在过断层期间达到月产8―10万吨，实现复杂地质条件下创水平。（5）采面与上分层跳眼、搬家3次相比，下层全部硬过，自动化装备效果明显。 　　3 方案制订及采取的主要措施 　　3.1 主要技术指标 　　（1）系统能够实现自动控制。（2）实现创月产10万吨、年产100万吨。（3）减少支架操作人员达到80%，降低劳动强度，改善工作环境。（4）提高安全系数，保证采面安全生产。 　　3.2 实施方案 　　现场实践选择在电液控自动化戊9―23030工作面作为试验地点，其工作面断层发育，煤柱较多，顶板破碎，两巷压力大。（1）选择技术过硬、管理严格的综采一队担任试验工作，队伍组织中有矿综采大学生班组。（2）对电液控自动化综采工作面开采的顶板、采高、设备的管理及回采工艺进行调查研究，结合戊9―23030工作面回采条件，确定采取的安全技术措施。（3）在工作面回采时，在现场严格落实既定的顶板、采高、设备管理措施，并根据现场的变化及时进行修改和完善。（4）狠抓工作面质量标准化工作，为安全生产打好基础。（5）采用电液控自动化综机设备。（6）采煤方法采用走向长壁后退式采煤法，全部垮落法管理顶板。 　　3.3 电液控自动化综采技术实现