冲孔切断弯曲级进模的设计与制造.doc

弯曲、冲压级进模设计 第 PAGE 21页 目 录 第一章零件工艺分析…………………………………………………………………3 1、工件材料………………………………………………………………………3 2、工件结构形状…………………………………………………………………3 3、工件尺寸精度…………………………………………………………………3 第二章冲压零件工艺方案的拟定……………………………………………………4 第三章弯曲件尺寸、排样形式、裁板方法和材料利用率计算……………………5 1、弯曲件展开尺寸的计算………………………………………………………5 2、排样方式的选择………………………………………………………………5 3、裁板方法………………………………………………………………………6 4、计算材料利用率………………………………………………………………6 第四章冲裁力、弯曲力、压力中心的确定和压力机的选择………………………6 1、冲裁力…………………………………………………………………………7 2、弯曲力…………………………………………………………………………7 3、卸料力…………………………………………………………………………7 4、推件力…………………………………………………………………………7 5、压力中心的确定………………………………………………………………8 第五章冲裁间隙的确定……………………………………………………………9 第六章模具主要结构的设计………………………………………………………10 1、模具类型的选择………………………………………………………………10 2、操作方式………………………………………………………………………10 3、出件方式………………………………………………………………………10 4、确定送料方式…………………………………………………………………10 5、确定导向方式…………………………………………………………………10 第七章冲孔刃口尺寸的计算………………………………………………………11 第八章主要零部件的设计…………………………………………………………13 1、冲孔凸模………………………………………………………………………13 2、冲孔凹模………………………………………………………………………13 3、弯曲凸模、凹模的设计………………………………………………………14 4、定位零件………………………………………………………………………15 5、卸料板的设计…………………………………………………………………15 6、上下模座………………………………………………………………………15 7、模柄……………………………………………………………………………16 8、模具的闭合高度：……………………………………………………………17 第九章压力机技术参数校核………………………………………………………17 第十章模具零件制造工艺编制……………………………………………………17 1、冲孔凸模加工工艺过程……………………………………………………17 2、冲孔凹模加工工艺过程……………………………………………………18 3、弹压卸料板加工工艺过程……………………………………………………19 第十一章模具工作原理与使用注意事项…………………………………………19 第十二章设计感受…………………………………………………………………20 参考资料……………………………………………………………………………21 第一章 工艺分析 图1-1 1、工件材料 主要特征: 镀镍铁带，具有优良的耐蚀性和耐磨性 应用举例: 应用于电池生产及组合用连接片、极耳、引出片、集流片。 2、工件结构形状 工件结构简单，U型弯曲，有一个圆孔，厚为0.15mm，满足许用壁厚要求，可以冲裁、、弯曲加工。 3、工件尺寸精度 根据零件图上所注尺寸，工件要求不高，尺寸精度要求较低，采用IT14级精度，普通冲裁完全可以满足要求。 第二章加工工艺方案确定 各类模具结构及特点比较 模具种类比较项目单工序模 （无导向）（有导向）级进模复合模零件公差等级低一般可达IT13～IT10级可达IT10～IT8级零件特点尺寸不受限制厚度不受限制中小型尺寸厚度较厚小零件厚度0.1～6mm可加工复杂零件，如宽度极小的异形件形状与尺寸受模具结构与强度限制，尺寸可以较大，厚度可达3mm零件平面度低一般中小型件