长白山蒙古栎材制造橡木桶工艺.docVIP

PAGE  PAGE 7 长白山蒙古栎材制造橡木桶工艺 　　摘要：以长白山蒙古栎材为原料，采用机械化生产工艺制造优质葡萄酒酿造用橡木桶，进而解决了机械化生产中橡木桶有效成分、防渗漏、微氧渗透等问题，开发橡木桶产品，对橡木桶制造工艺环艺进行了分析与讨论，为国产橡木在葡萄酒中的应用提供参考。 　　关键词：长白山；蒙古栎；酿酒；橡木桶 　　中图分类号：S792.18 文献标识码：A 文章编号：1674-9944（2016）08-0142-02 　　1.引言 　　橡木桶酿酒的历史悠久，源远流长，世界著名的葡萄酒、白兰地、威士忌都是由橡木桶陈酿而成。橡木是栎属树种木材的统称，世界上橡木的种类有约300种。由于原料的木纹结构、有效成分及制造工艺的区别，不同橡木制品赋予葡萄酒的风味各异。目前世界上制造橡木桶用木材的树种主要有产于欧洲的卢浮橡和夏橡及主产于美国的美洲白栎3种。欧洲的卢浮橡和夏橡因含有更多的酚类物质，所酿造的酒颜色更深，香气较幽雅细腻，且易与葡萄酒的果香和酒香融为一体；而美洲白栎的挥发性香气物质含量更多，较为浓烈，较易游离于所酿葡萄酒的果香和酒香之上。我国长白山与阿尔卑斯山所处纬度相同，气候地理条件相近，蒙古栎是长白山天然林、次生林以及人工林的主要树种。长白山蒙古栎材制造橡木桶介于两者之间，具有更好的葡萄酒口感，能酿造橡木香、果香、酒香协调幽雅的葡萄酒。世界各国目前在用橡木桶数量约为2000万个，按使用5年的周期测算，每年需新增橡木桶420万个，225L的桶市场价格为5000～7000元/只；橡木桶制造过程中的下脚料，可加工成橡木片、橡木杖、橡木粉等橡木桶的辅助系列产品，如橡木片售价3.0～3.5万元/t。因此，开发优质葡萄酒酿造用橡木桶、橡木片、橡木杖、橡木粉以及橡木浸提物等橡木系列产品具有得天独厚的资源，具有较高的经济效益和社会效益。橡木桶生产工艺对橡木桶酿酒有效化学组分含量有影响，下面就对橡木桶制造工艺环节进行分析讨论，为国产橡木在葡萄酒中的应用提供参考。 　　2.原材料 　　2.1蒙古栎 　　蒙古栎（Quercusmongolica），又称蒙古柞、柞树，壳斗科，栎属；选自东北长白山林区；树龄80年；胸径40 cm；树高30 m（取其从根部到地上第9～15m之间的材料用于制作葡萄酒用橡木桶）。 　　2.2辅助材料 　　（1）蒲草。蒲草（Typhaangusti folia），又称水烛、水蜡烛、香蒲，香蒲科，香蒲属；选自吉林市郊区，取成熟蒲草的叶片。 　　（2）钢带。钢带由钢板裁制；厚度为2 mm，宽度分别为3、4、5、6 mm。 　　3.生产设备 　　橡木桶机械化生产的主要生产设备有：①桶板刨光机，型号DITl37；②桶板拼接机，型号DFVl80；③环箍铆接机；④桶盖车圆机，型号BRS22/90；⑤桶盖加装机，型号KRZE90/130；⑥劈木机；⑦烘烤装置；⑧钢箍加工设备。其中①～⑤设备为德国安通公司制造，⑥～⑧设备为自制。 　　4.生产工艺 　　4.1生产工艺流程 　　长白山蒙古栎材制备橡木桶的生产工艺流程如图1所示。 　　4.2板材加工与老熟 　　4.2.1板材加工 　　树木锯倒后取其中部6～15 m进行造材（根部、上部造成普通商品材），编号镶名签，运至原木楞场。将原木截成1 m长木段（225、300 L的桶高是95 cm），除皮/除芯（芯单宁生青（苦），皮年轻容易泄漏，，用劈木机劈成径切板，板厚度为32 mm（用于酿造型木桶）、27 mnl和22 mm（用于运输型木桶）；劈制过程按四分法下料，制备成径切板，即使年轮与桶板的宽成垂直，且每块桶板至少应该有三条木射线贯通。边材是生活细胞，具有输导树液、时t藏营养物质等功能，其木质多孑L，浸填体堵塞少.液体容易渗透；随心单宁生青。因此将边材、随心、带疖子疤子、木纹不直部位锯掉，再将木板两面打磨光滑。桶板检验（可用/不可用），进行桶板的第一次筛选分级。酿酒用橡木桶用板要求年轮纹理0.5～3 mm（分极密0～1.5 mm，细密1.5～2.5 mm，中等1.5～3.5 mm，疏材3.5 mm不可用于葡萄酒桶）。检验合格后的板材送板院阻燃堆垛，每垛的托盘上贴有条码，记录原料的详细信息。 　　4.2.2板材熟化处理 　　板材熟化处理是将桶板露天贮存在板院，经自然风十和缓慢成熟2～3年，每年倒放每片木板，以使得气候对木板影响的均匀。熟化处理中过重的苦味单宁会被雨水冲走，另外温和湿润的环境条件会促使有益菌作用于橡木板材巾多聚单宁的葡萄糖苷，也可减少苦味，从而变得更为柔和。为防止自然凉晒不均匀，每年倒垛1～2次，以使得气候对木板影响的均匀。在倒垛进行再次质量筛选。在露天板院，自然的风吹雨淋，使桶板产生微生物、去除生青味、形成成熟味、