陶瓷渗花墨水的性能及研究状况.docVIP

PAGE  PAGE 8 陶瓷渗花墨水的性能及研究状况 　　摘 要：陶瓷渗花墨水是陶瓷装饰技术的又一次革新，应用于喷墨抛光砖的生产中，提升了抛光砖的色彩、层次和质感，提高了陶瓷砖的装饰效果，给整个陶瓷行业带来全新的发展机遇。本文介绍了陶瓷渗花墨水的必威体育精装版研究动态，并讨论了其相关性能以及研究和应用要点，为渗花墨水的研发和应用提供参考。 　　关键词：喷墨打印；渗花墨水；抛光砖；陶瓷装饰；纳米技术 　　1 引言 　　陶瓷喷墨打印技术的出现显著提高了陶瓷的装饰效果，更重要的是，大大简化了陶瓷的装饰生产工艺，降低了原材料消耗，减少了生产过程中产生的污染，促进陶瓷生产的节能减排，是陶瓷装饰的又一次技术性革命。然而占有国内瓷砖市场30～40%份额的抛光砖，由于生产过程中的抛磨工艺，无法引用这一新技术，技术水平得不到提升，难以做出高附加值的陶瓷产品。 　　陶瓷渗花墨水采用可溶性有机金属盐作为发色体，通过喷墨打印技术，将图案打印到坯体表面，再渗入到坯体（或釉体）内部，经过高温煅烧后，呈现出具有色彩的图案，从而进行装饰。渗花墨水可适用于表面强度高、耐磨性能好的抛光砖装饰。把喷墨渗花墨水应用于陶瓷抛光砖的生产工艺中，不仅能保留抛光砖原有的高色泽度、坚硬耐磨、防滑等优点，更能充分展现出色彩鲜艳、纹理自然和3D效果，在色彩、层次、质感方面比传统的微晶砖和全抛釉具有更明显的优势，极大地提升了陶瓷砖的装饰效果。拓宽了抛光砖新的工艺，将抛光砖原有的优势和抛釉砖及瓷片的图案优势完美结合，既保持了抛光砖原有的耐磨、平整的优点，又将抛釉砖、瓷片的质感与花色应用到抛光砖的装饰图案中。 　　2 陶瓷渗花墨水研究现状 　　喷墨打印技术是20世纪70年代末开发成功的一种非接触式的数字印刷技术，它将墨水通过打印头上的喷嘴喷射到各种介质表面上，实现了非接触、高速度、低噪音的单色和彩色的文字和图像印刷。在喷墨打印技术的基础上，将陶瓷颜料制备成墨水，通过计算机控制，利用陶瓷喷墨打印机将配置好的墨水直接打印到建筑陶瓷的表面上进???装饰[1-4]。 　　陶瓷喷墨打印技术的普及促进了传统色釉料生产企业的转型升级，喷墨印花工艺给整个行业带来革命性的变革。由喷墨印花制造出来的全抛釉、仿古砖、微晶石等产品花色细腻、变化多样，在花色图案上基本不受限制，给陶瓷企业带来一大批高利润、高附加值的产品。但是这些现有的技术却难以应用到抛光砖，抛光砖的生产依然存在着花色少、装饰水平低、生产工艺繁琐和生产成本高的现状。 　　传统抛光砖的生产采用着色金属氧化物的可溶性盐来进行装饰，是直接把含有着色氧化物的可溶性金属盐加入羧甲基纤维素、甘油、糖等经过一定的工艺处理制成渗花釉，再利用丝网印刷技术，印刷到瓷质砖表面的装饰方法。但颜色单一和印花图案的模糊始终限制着此类陶瓷砖产品走向更大的市场，且渗花釉是水性釉料，采用丝网印花的方式，这种相对粗糙的工艺不适合应用于陶瓷喷墨领域。 　　陶瓷墨水在早期研究时使用金属离子高温转化成发色金属氧化物的方案，即采用无机盐（如硫酸钴、硝酸铁等）可发色的物质溶于水形成有色液体，但是这类水性渗花墨水会在喷头表面析晶堵塞喷头，因此无法应用。2000年，Ferro公司申请的中国专利C2公开了一种适用于陶瓷釉面的独特的油墨和油墨组合，采用有机金属盐溶于有机溶剂制备而成的墨水，可以调配出各种颜色[5]。当时由于设备等原因该技术未被推广，而是转向了颜料型陶瓷墨水，渗花墨水的研发则一直处于停滞状态。2008年，Metco公司的中国专利CN200880120613.1公开了在陶瓷材料上进行数字印刷所使用的含有发色金属的油墨组，研发出蓝、褐、黄、黑等四种溶剂型墨水[6]。伴随着喷头技术的更新及大规格喷头的出现，Metco公司2013年开始推广这一新技术，并于2014年在中国市场首先与诺贝尔陶瓷进行技术合作，成功推出了喷墨渗花墨水瓷砖产品。随后国内许多陶瓷厂如蒙娜丽莎、东鹏、宏宇、新明珠等陶瓷企业引入喷墨渗花砖生产工艺。国内的墨水生产企业对渗花墨水研究起步较晚，2015年广东道氏技术股份有限公司的CN201510141827.9专利号公开了一种可调渗透深度的陶瓷喷墨打印油墨及方法，油墨由着色油墨和助渗油墨组成，着色油墨提供发色，助渗油墨控制墨水在坯体的渗透深度[7]。同时，道氏公司的CN201510429407.0专利号公开了一种喷墨渗花陶瓷砖增色剂及使用方法，此增色剂的应用可大幅提高陶瓷墨水，特别是红色和黄色墨水的发色鲜艳度[8]。随着道氏渗花墨水在能强、东鹏、金意陶等陶瓷企业的成功产业化应用，标志着国产渗花墨水的发展进入了一个新的阶段。 　　3 渗花墨水的组成及性能特点 　　渗花墨水是一种渗透型墨水，也是一种溶剂型墨水，采用可溶性金属盐作为着