陶瓷薄板优质粉料制备工艺.docVIP

PAGE  PAGE 12 陶瓷薄板优质粉料制备工艺 　　摘 要：本文概述了陶瓷薄板用优质粉料的工艺性能、制备优质粉料的工艺条件、原料球磨、料浆处理，以及制备优质粉料的设备-喷雾干燥塔的控制等工艺技术，从而获得生产陶瓷薄板使用的优质粉料。 　　关键字：陶瓷薄板；粉料；制备 　　1 前言 　　目前，陶瓷薄板生产线正在各陶瓷产区悄然兴起。生产管理控制中，优质粉料的制备对陶瓷薄板的成型、烧成具有关键性的意义。日常管理中，生产管理者往往忽视了对粉料优良性能的要求，而只着重于窑炉和压机方面的调试。 　　2 陶瓷薄板优质粉料的工艺性能 　　2.1 颗粒级配 　　颗粒级配及颗粒的大小，通常用其线性尺寸-粒径来描述。如果颗粒尺寸较大，虽然流动性较好，但压制成型的坯体比较粗糙；颗粒尺寸小的粉料压制成型的产品砖坯表面细腻、质感好，但较小的细微粉料容易填塞排气通道，造成排气困难，极易产生压制裂纹等缺陷。同时，由颗粒堆积紧密性原理可知，利用同一规格尺寸的颗粒紧密堆积时，其孔隙率高达45%；而利用50%的粗颗粒，10%的中颗粒，40%的细颗粒紧密堆积时，其孔隙率可降至22%以下，可见，利用颗粒粒度更多的颗粒级配堆积时，其孔隙率更低，砖坯的致密度更高，坯体的机械强度更好，烧制后砖坯表面光洁度更高。显然，微粉抛光砖的生产面料配比一般在30～35%，良好地体现了粉料多级配的颗粒紧密堆积的基本原理。 　　2.2粉料的含水率 　　陶瓷粉料的含水率在很大程度上影响了颗粒的结合强度及压机模具的粘模等。粉料含水率较低时，有利于延缓粘模时间，但水分较低时颗粒的结合强度较差，这就需要在浆料中加入适量的结合剂来提高粉料的结合能力。 　　2.3粉料的容重 　　粉料的容重是指粉料在重力作用下填满单位体积容积时所具有的质量，它主要取决于泥浆的含水率、黏度、配方及泥浆的雾化压力等参数。粉料容重越大，其颗粒堆积的越紧密，坯体机械强度越高；反之，粉料容重低时，颗粒堆积不紧密，坯体机械强度低。 　　2.4粉料的流动性 　　粉料的流动性的检测，通常是让一定量的粉料??过标准漏斗（出料口内径一般为5 mm），粉料经过漏斗出料口的时间，即可确定粉料的流动性。 　　2.5粉料的颗粒硬度和压缩比 　　粉料具有一定的硬度有利于粉料的输送和填料，硬度较差的粉料易碎，影响颗粒级配。粉料的压缩比是填料模腔体积与所得坯体的体积之比，当前粉料的压缩比通常为2～2.5。 　　3 优质粉料的制备工艺条件 　　3.1稳定的瓷质砖坯体配方结构 　　3.1.1陶瓷的主要构成原料、作用及化学成分 　　陶瓷是由天然矿物，如粘土、瘠性原料（如：石英）、溶剂原料（如：长石），以及少量的化工料按适当的比例，经粉碎、成型、并在高温烧成的情况下，经一系列的物理化学反应，所形成的坚硬制品。粘土作为可塑原料，起粘结成型作用；石英作为瘠性原料，起骨架的作用；长石作为熔剂原料，起助熔作用。主要化学成分：氧化钾（K2O）、氧化钠（Na2O）、氧化钙（CaO）、氧化镁（MgO）、氧化硅（SiO2）、氧化铝（AL2O3）、氧化铁（Fe2O3）、氧化钛（Ti2O）等。跟地球的表层结构成分相似。地壳的八大主要成分：O、Si、Al、Fe、Ca、Na、K、Mg ，这8种元素占地壳总量的97.7%。 　　3.1.2石英 　　石英（SiO2）是陶瓷坯釉中的主要化学成分之一，石英是一中瘠性物料（类似河沙）。石英的作用有：（1）在坯体种降低干燥收缩；（2）一部分石英溶解在长石玻璃中，而未熔的残留石英颗粒，则构成瓷坯骨架，防止软化变形；（3）石英在高温下的晶型转化产生膨胀可以部分的抵消坯体收缩产生的负面影响；（4）在釉料中为生成玻璃的主要成分。 　　石英的理化性质如下：（1）成分：主要为SiO2，含极少量的杂质如：Fe2O3、CaO、MgO、 Al2O3等；（2）外观：呈乳白色、白色、灰色、半透明、断面玻璃光泽或脂肪光泽，莫氏硬度7；（3）多种结晶形态和玻璃态，加热过程中的多晶转化特性。573℃时，在转化过程中有0.82%的体积变形，属高低温型快速转化，虽转化体积变化小，但速度快，升温或冷却控制不当将导致产品开裂，所以要引起高度重视。 　　配方中可单独加石英，也可不加，因为其它原料中含大量的石英成分，此次配方中未单独加入石英。 　　3.1.3 长石 　　长石是一种溶剂原料，主要引入碱金属氧化物，如：K2O 、Na2O。 　　长石的作用有：（1）有助于降低烧成温度和加快成瓷反应的进行，使坯体逐渐致密。因坯体中石英、粘土都有很高的熔点，而长石在1100～1200℃熔融形成长石熔体。在高温下能溶解部分高岭石分解物和石英颗粒，加快成瓷；（2）有助于莫来石晶体的发育和改善瓷坯的机械性能（抗折度）；（3）高温