化学物风险评价.doc

作业场所化学因素风险评价 风险指导致某种结果的事件发生的可能性大小。不同的化学品具有不同的特性和毒性。暴露于有毒化学品可引起不同危害，取决暴露途径和水平。 有毒或有害化学品的风险评价用以确定有毒或有害化学物对使用者所造成的风险水平，同时可判定是否需要对化学品采取相应防护措施或个人防护用品以保护接触者的健康。建设单位或业主应采取有效措施确保化学品的安全使用。因此，为识别、评价和控制生产作业中由于接触化学品所产生的健康危害，作业场所使用的化学品都应进行风险评价。 一、评价目的 对有害化学品进行风险评价有以下几个目的：  = 1 \* GB1 ⒈ 识别每一种使用或处理的化学品可能产生的危害；  = 2 \* GB1 ⒉ 评价暴露有毒或有害化学品的程度；  = 3 \* GB1 ⒊ 判定因暴露化学品所产生不良影响的可能性的大小。 评价的最终结果是为了对可能产生暴露危害的不同作业进行风险分级，以便根据不同危害级别采取相应措施以达到减少风险的目的。 二、风险评价的适用范围 风险评价方法的适用范围如下：  = 1 \* GB1 ⒈ 仅涉及工作场所使用的化学品对作业人员健康的风险；  = 2 \* GB1 ⒉ 适用于工厂中使用的有毒或有害化学品，包括原材料、产品、组分及副产品；  = 3 \* GB1 ⒊ 决定参与评价工作的人员组成和何种作业需要评价；  = 4 \* GB1 ⒋ 制定风险评价的工作程序图；  = 5 \* GB1 ⒌ 明确评价后所应采取的相应措施及对记录评价、重新实施评价的要求；  = 6 \* GB1 ⒍ 适用于健康、安全管理者及其他可能从事风险评价的人员；  = 7 \* GB1 ⒎ 本方法不适用因生产设备和控制系统发生故障所引起的事故；  = 8 \* GB1 ⒏ 不适用于对周围人群、公众或环境的风险评价；  = 9 \* GB1 ⒐ 没有考虑高危人群；  = 10 \* GB1 ⒑ 没有考虑经皮吸收（另有公式可估计经皮吸收水平）及经口摄入等暴露途径。 三、半定量风险评价方法 风险评价常采用半定量的评价方法，包括：系统地对化学品危害进行识别、评价暴露或暴露的可能性，判定风险水平及基于风险大小所应优先采取的控制措施等。风险评价的半定量方法常包括以下11个步骤（程序见图1）：  = 1 \* GB1 ⒈ 组建评价小组；  = 2 \* GB1 ⒉ 分解作业过程；  = 3 \* GB1 ⒊ 识别涉及的化学品；  = 4 \* GB1 ⒋ 确定化学品的危害级别；  = 5 \* GB1 ⒌ 进行职业卫生现场调查；  = 6 \* GB1 ⒍ 获得暴露频率和每次暴露时间的有关资料；  = 7 \* GB1 ⒎ 判定暴露级别；  = 8 \* GB1 ⒏ 评价风险大小；  = 9 \* GB1 ⒐ 采取适当措施；  = 10 \* GB1 ⒑ 记录评价；  = 11 \* GB1 ⒒ 重新实施评价。 暴露评价通常有三种方法。评价人员可根据实际暴露水平判定暴露级别和风险水平。如暴露水平资料难以获得，可利用暴露因子或参数来判定暴露指数或暴露级别。对处于设计阶段的工厂可能存在的化学暴露危害的风险评价，可采用经验或理论公式来估计暴露水平。 组建评价小组 分解作业过程 识别每项作业中使用的化学品 判定危害级别 职业卫生现场调查 通过空气监测获得暴露浓度 经验或理论公式计算暴露浓度 利用暴露因子计算暴露指数 确定暴露级别 评价风险大小 采取相应措施 记录评价 重新实施评价 当生产情况发生改变时 图1 风险评价工作流程图 四、 作业过程的分解 可采取以下步骤按照工作任务对作业人员进行划分：  = 1 \* GB1 ⒈ 列出工厂中的不同生产部门；  = 2 \* GB1 ⒉ 列出每一部门中的不同生产过程；  = 3 \* GB1 ⒊ 将生产过程划分为不同任务；  = 4 \* GB1 ⒋ 将在同一区域、进行相同任务的作业人员划分为一组；  = 5 \* GB1 ⒌ 对在工厂内进行流动作业的人员应考虑其工作的特殊性；应将维修人员包括在内；  = 6 \* GB1 ⒍ 应确保所有暴露于化学品的人员都包含在内，包括：从事生产、设备维修维护、研究或开发及清洁人员等。 五、化学品的识别 对所有使用或产生的化学品都要逐一识别，如：原材料、中间体、产品及副产品等。化学品可以固体、气体、蒸汽、粉尘、雾或烟的形式存在。不管是否已采用控制措施，所有化学品都应包含在内。 可通过以下方法对存在的化学品进行识别：  = 1 \* GB1 ⒈ 从工厂的