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PAGE  PAGE 9 *******************公司 危险有害因素辨识 ************有限公司 2014年06月20日 组 长： 副组长： 成员： 1.企业简介 公司注册生产“大迪牌”自卸车、半挂车、宽体矿用车、水泥搅拌车、厢式运输车100余种专用车产品，是“福田欧曼”“中国陕汽”“中国重汽”“北奔重卡”“重庆红岩”“安徽华菱”等在华北地区重要的委改生产基地。 公司有两个生产车间，一个是下料车间，面积为1.1万平方米，主体为钢结构，主要工序是对铁板进行剪裁、打磨、焊接、切割，用到的主要设备有开平线、剪板机、折弯机、冲压机、焊机、数控切割机等。另一个车间是焊装车间，面积为2.5万平方米，主体为钢结构，主要工序是对下料车间加工好的工件进行焊接、打磨、喷涂、组装，用到的主要设备有焊机、角磨机、起重机等。 2.辨识过程 2.1生产过程的危险有害因素分析 （1）火灾 1）可燃气体较多，易造成火灾。 本公司各车间大多数采用钢保温结构，主要作业为焊接作业，过程中使用氧气、乙炔、二氧化碳、丙烷气体，这些为助燃、可燃气体，增加了建筑物内的火灾荷载，增大了火灾危险性，一旦发生火灾，这些气体燃烧猛烈，在燃烧时还会产生大量的高温有毒气体，如一氧化碳、二氧化碳等，还可能引起爆炸。往往会造成较大伤亡，并给扑救和疏散带来不便。 2）电气火灾 安装在顶、柱、墙上的照明灯具，多采用带状或分组安装的日光灯，数量较多，易发热起火。 低压线路短路火花造成火灾事故。 3）喷涂车间，产生有毒有害气体。 工件喷漆作业过程中使用喷枪进行作业，喷涂材料油漆、稀料，为易燃物，作业人员或周围有明火或火花，容易造成火灾，也能产生有毒有害气体，容易造成人员职业危害。 （2）机械伤害 车间内大型机械较多，大型折弯机、剪板机、冲压机、车床等机械设备，作业人员在作业时容易发生磕、碰伤、砸伤、物体打击等机械伤害。 （3）厂内机动车辆伤害 车间内厂内机动车辆频繁进入，经常在车间内、外进行工件转运，作业人员在作业时若不注意，容易造成车辆伤害。 （4）高处坠落 作业人员在升降机上作业时，作业人员不使用安全带等防护用品，可能发生人员高处坠落。 （5）触电 作业人员在使用手持式电动工具时，未安装漏电保护器或电动工具电源线破损，金属外壳带电，造成人员触电。 （6）粉尘 电焊作业过程中产生有害粉尘，容易造成人员职业危害。 （7）噪声 大型机床、折弯机、剪板机、冲压机、车床等机械设备运转过程中噪声，对作业人员造成职业危害。 2.2电气系统危险、有害因素辨识 电气系统存在的主要危险有害因素有触电、灼伤、火灾、高处坠落。具体分析如下： （1）高压触电的原因 1）在设备运行、检修过程中，由于电气设备或线路故障，使不应该带电设备带电发生触电事故； 2）进行倒闸操作时未执行工作票、倒闸票和模拟操作，从而出现错误停送电发生触电事故； 3）高压设备检修时未执行停电、验电、放电、挂接地线、设置遮拦、悬挂标示牌等技术措施而发生触电事故； 4）高压带电设备或线路距离建筑物和通道的安全距离不够，人员在接近过程中发生触电事故； 5）高压配电柜、变压器室未设置安全标志和遮拦，人员误接近发生触电事故； 6）违章施工挖断电缆或施工设备与高压线路接触发生触电事故； 7）作业人员在进行验电、检查、操作过程中未采取充分的防护措施发生触电事故； 8）高压配电柜不符合“五防”规定，操作人员误操作发生触电事故； 9）非电气人员操作电气设备发生触电事故。 （2）低压电气触电伤害的原因很多，最常见的有以下几种： 1）电气装置绝缘损坏，接线端子裸露； 2）操作失误，误接触带电体； 3）临时用电线路敷设、使用不规范； 4）设备漏电、接地不良； 5）非电工维修电气设备和仪器； 6）使用非安全电压的工作行灯； 7）使用不符合质量要求的插头、插座； 8）检修设备未停电、验电、挂警示标志、误送电等。 （3）灼烫：电气设备的短路、误操作可能引起电弧，发生电灼伤。 （4）不同的电气设备与用电设备，由于结构、运行各有特点，火灾、爆炸产生的原因和危险性也各不相同。但总的看来电气火灾主要原因分三类：设计或选型不合理、设备缺陷、安装质量差等设计、施工方面的原因；在运行、检修中，电气设备绝缘失效、短路电流、电火花、电弧等原因；操作失误，雷电或其它外因也可能引起电气火灾爆炸。 1）电气设备过热引起火灾 电流通过电气设备时