参考资料高压管道安装作业指导书.doc

高压管道安装作业指导书 高压管道安装作业指导书适用于特殊的工艺介质管道安装，是指输送介质的公称压力为10～100MPa的管道，其公称压力一般分为10、15、16、20、25、28、32、42、50、63、80、100MPa共12级，其中以PN=16、20、32三个等级最为常用。 高压管道的工艺特点，除承受高压外，有的还承受环境温度，腐蚀等不利条件的影响，因此高压管道在安装过程中必须严格遵循科学性，用科学的态度，严肃负责的精神认真对待，严格认真执行管道工序把关，并按国家相关规定在当地政府相关部门报相关资质登记备案，政府部门严格监督检查。因此，对高压管道在安装过程中使用的每一根管子，每一个法兰，每一颗螺栓，无论是设计、施工、选料、加工、安装、检修都必须做到追踪，登记记录备案，进入资料，作为施工企业必须严格按照设计、规范科学施工，参与施工的人员必须意识性高，严肃认真。各工序的要点如下： 材料出库检验 材料编号 材料探伤复验 材料按壁厚分类 下料再次编号 弯管预制 再次探伤 管端加工 管端加工 焊 接 管端加工 弯管预制 再次探伤 现场测量 现场安装 绘制管线图及管道加工图 工程验收 吹扫与清洗 系统压力试验 高压管道安装准备 1、高压管材的选用 管道施工前应认真熟悉施工图，熟悉并掌握有关施工验收规范和管道工操作规程，严格按设计选用材料，认真核实材料的规格、壁厚、所含的化学成分等，高压管道具有下述技术特点： a输送介质的压力高，要求管道具有相应的高强耐压能力； b输送介质的温度高，要求管道具有相应的高强耐热能力； c腐蚀性强，要求管道具有相应的高强耐腐蚀能力 d渗透力大，要求管道的接头必须具有相应的密封性； e振动力高，要求管道必须具有相应的防振能力； 2、高压管材和管件的验收 管材运到现场后按照设计图纸要求进行验收，验收合格的高压管材应按材质、规格分别存放，妥善保管，防止锈蚀。各种规格的管子要分别涂色标识。 2.1高压管件、紧固件及阀件的验收，首先查对核实：有无产品合格证，实物的规格、型号、标记是否与合格证相符，并核实数量。对管件、紧固件及阀件进行外观检查，不得有影响强度和密封性的缺陷。螺纹应整齐无缺陷。核查相关技术标准：化学成分、热处理后的机械性能、合金管件的金相分析结果、高压管道的无损探伤结果。合格的管件应填写高压管件验收记录表： 单位工程名称分部分项工程名称：制造厂名称：编号：制造厂证明书号：管件名称：材质：日期：管件编号规格尺寸检查结果硬 度机械性能、化学成分检查结果及检验单号备 注部门负责人：质量检查员：试验人员：2.2高压螺栓、螺母的检查，螺栓的硬度和机械性能应符合设计要求，应从每批中各取2个进行硬度检查，不合格的加倍检查，仍不合格的应全部检查。在硬度合格的批次中抽硬度最高和最低的检验机械性能，如有不合格的，再取硬度最接近的加倍校验，仍不合格的则该批螺栓不得使用。 2.3阀门的验收，合金钢阀门应逐个对壳体进行光谱分析，复查材质。每批取10%且不少于一个进行解体内部零件，其质量应符合下列要求； a、光谱分析材质符合要求 b、阀座与阀体结合牢固 c、阀座与阀芯的结合良好，并无缺陷。 d、阀座与阀芯的连接灵活，可靠 e阀杆无弯曲、锈蚀，阀杆与填料压盖配合合适，螺纹无缺陷。 f、阀盖与阀体的结合良好 g、垫片、填料、螺栓等齐全、无缺陷 验收时应逐个进行水压强度试验和严密性试验，其试验压力对于公称压力小于等于30MPa的阀门为公称压力的1.5倍，对于大于30MPa的按下表进行： 公称压力MPa试验压力MPa40565070649080110100130在强度试验压力下维持5min,阀体及填料函不得泄漏。然后在公称压力下检验其严密性，如无泄漏为合格。试验合格后应及时填写高压阀门试验记录。安 全阀的校定应送当地安全检查部门校定，并有安全阀的调整试验记录，以备安装后备案存档。 2.4如需要特殊加工的管件、法兰等，所选用的材料在加工前除确认其化学成分、机械性能符合要求外，还要对所选用的材料进行探伤，并填写加工记录。 高压管道安装 安装前应将管道内部清理干净，用白布穿过管道检查，达到无铁锈、脏污、水分等为合格。 螺纹部分应清洗干净，进行外观检查，不得有缺陷，并涂以二硫化钼。 密封面及密封垫的光洁度应符合设计要求，不得有影响密封性能的划、斑点的缺陷，并涂以机油或白凡士林（有脱脂要求的除外）。 管道支、吊架应严格按设计图纸规定设置，并根据工作温度要求，加置木块、软金属片、橡胶石棉板、绝热垫木等垫层，并预先将支、吊架防腐。 螺纹法兰拧入管端时，应使法兰管端螺纹倒角外露，软金属垫片应准确地放入密封座内。 合金钢管进行局部弯曲校正时