压力容器安全的技术4.ppt

压力容器安全技术取证培训; 中油集团公司反违章“六大禁令”;第 四 讲;压力容器定期检验;1、压力容器实行定期检验的目的;2、压力容器定期检验常用方法; （1）什么是宏观检查？; a、目视检查 是用肉眼直接观察容器的内外表面。; b、灯光检查; c、锤击检查; d、量具检查;（2）无损探伤检验？; 表面探伤： a、磁粉探伤－－利用铁磁性材料在缺陷处的 导磁率不同，因而磁阻不同 的原理来检验缺陷。 注意：1、能检查碳钢、合金钢等，不能检查非磁性 材料，如奥氏体不锈钢、铜、铝等。 2、交流电可发现表面下1－1.5㎜深的缺陷； 直流电可发现 6－7㎜深的缺陷 ; b、渗透探伤－－是利用液体的毛细管作用 原理来检查材料或工件表 面缺陷的方法。 注意：1、能检查碳钢、合金钢、奥氏体不锈钢、铜、 铝等材料。 2、可发现深度为0.03－0.04㎜、宽度为0.01 ㎜以上的表面开口缺陷。;; 内部探伤： a、射线探伤－－根据射线穿过有缺陷部分和无缺陷 部分强度衰减程度的不同，可以通 过胶片的感光情况来判断和鉴定焊 接接头的内部质量。 ; γ射线探伤与X射线探伤比较： γ射线较X射线的穿透能力更强，可以穿透很厚的 材料; γ射线较X射线发现缺陷的灵敏度低，底片清晰度 也较差； γ射线较X射线对人体的危害严重。 X射线探伤优势： 缺陷形状、平面位置和大小表示准确; b、超声波探伤－－是利用超声波能透入金属材料，并 在由一截面进入另一截面时，在界 面边缘发生反射、折射的特性检查 缺陷的方法。 特点：穿透能力强、灵敏度高、判断缺陷的直 观性较差、对人体无伤害。 ; （4）整体性能检验？;压力容器耐压试验在什么情况下做？; (三)改变使用条件，超过原设计参??并且经过强度 校核合格的； (四)需要更换衬里的(耐压试验应当于更换衬里前进 行)； (五)停止使用2年后重新复用的； (六)从外单位移装或者本单位移装的； (七)使用单位或者检验机构对压力容器的安全状况 有怀疑的。 ; 压力容器耐压试验的试验压力、安全要求、合格标准？ （1）液压试验 ① 试验介质： 在试验时不会导致发生危险的液体。一般用水。 ②试验温度: 常温下使用的压力容器，可以在环境温度下，用 一般常温的水。 ; ③ 试验压力： 内压容器 水压试验压力 P＝1.25PS ④ 试验程序： ⑤ 评定合格标准： 无渗漏； 无可见的变形； 试验过程中无异常的响声； 对抗拉强度规定值下限大于等于510MPa的材料， 表面经无损检测抽查未发现裂纹。 ; ⑥ 试验安全要求： 试验前，压力容器各连接部位的紧固螺栓，必 须装配齐全，紧固妥当。 试验场地附近不得有火源，且应配备适当的消 防器材。 试验场地应有可靠的安全防护设施，并应经单 位技术负责人和安全部门检查认可。 ; 压力试验过程中，不得进行与试验无关的工作， 无关人员不得在试验现场停留； 不得采用连续加压以维持试验压力不变；