年终总结—品保部.pptVIP

2011年工作总结和2012年工作计划;一﹑2011年质量工作取得的成绩 ——强化基础建设 ;1. 质量团队的建设;2. 培训质量管理知识和业务技能 ; 2011年有关质量管理知识和业务 技能提高的培训列表;3 编制和完善作业文件;2011年编制和完善的作业文件列表;4. 产品全过程监控和数据分析;4.1 来料检验;2011年1-11月来料检验汇总表;15;33;51;2011年年度喷涂及五金件质量统计图;2011年1-11月（外协喷涂及五金类）品质考核表;2011年1-11月外协喷涂及五金类质量统计图;2011年年度外协包装材料质量统计表;17;2011年年度外协包装材料质量统计图; ;2011年1-11月外协包装材料类质量统计图;2011年年度外协塑胶质量统计表;16;2011年年度外协塑胶类质量统计图;2011年1-11月（外协塑胶类）品质考核表;2011年1-11月外协塑胶类质量统计图;2011年（装配成品）品质考核表;4.2 2011年1-11月成品质量统计图;;4.3 2011年1-11注塑半成品质量统计图;4.4 不合格品处理情况;序号;序号;序号;序号;序号;序号;序号;序号;序号;序号;;序号;序号;21;序号;序号;序号;序号;序号;序号;序号;4.5 客诉处理;序号;序号;序号;5. 产品质量缺陷的整治; 纠正/预防措施汇总表;纠正/预防措施完成情况;6. 质量体系的改进; 7. 2011年质量改进活动/数据表 ;二、2011年质量工作中目前存在的问题;1. 品质部目前问题;a. 质量人员的专业水平有待提高;b. 质量人员的工作理念有待改善;c. 质量考核和奖惩实施力度不够;d. 质量信息共享不够;e. 资源欠缺;2. 其它综合问题;a.全员参与的质量意识有待提高;b.产品各阶段文件形成不及时;c.供应商的考核流于形式;d.数据统计和分析应用不够;e.质检员工资偏低人员流动大;三﹑ 2012年质量工作计划——强化基础，重点改进 ;1. 2012年质量目标;2. 现阶段有待解决的质量问题 ;3. 2012年工作重点 ;4.具体实施计划;⑴ 2011年底，召开质量年度会议，总结经验和教训，确定2012年质量工作目标和标准，各部门交流。 ⑵ 对2011年未坚持的部门例会严格进行。 ⑶ 2012年第一季度，完成全部产品质量标准。每半年更新一次。 ⑷ 开展供应商专项审核，为下一步规范供应商考核打好基础。 ⑸ 针对2011年遗留??量问题，制定解决措施，并预防类似问题再发生。措施表见后。 ⑹ 制定全年质量培训计划，进行全公司范围内的质量培训，让全员参与质量管理。; ⑺继续进行质量团队建设，特别是培养和加强质量人员协作其他部门共同改进的意识。 ⑻持续进行质量管理体系的改进，优化程序文件、管理制度，按规定时间段进行内审和外审工作。;2011年遗留质量问题措施表 ;分类;2012年质量培训计划 ;完 ！