奥氏体铬镍钢和镍基合金组件表面的铁素污染检验程序.doc

PAGE  PAGE 10 附录2 奥氏体铬镍钢和镍基合金组件表面的铁素污染检验程序 铁锈指示剂检测（滤纸斑点试验） 铁锈指示剂检测是一种通过测试奥氏体铬镍钢和镍基合金组件的局部斑点来鉴定铁素污染的方法 铁锈指示剂检测不能被应用于下列情况： -- 已损毁的表面 -- 铬钢组件 针对上述情形，检测应依照附录3通过水处理进行操作。 1 铁锈指示剂检测所需试剂 两份备用溶液A和溶液B是检测过程中所必需的。 -- 溶液A 10克黄血盐 50毫升蒸馏水 数滴润湿剂 -- 溶液B 50毫升蒸馏水 15毫升浓硝酸（按重量计算为65%的硝酸） 未经版权许可此文件或其内容不得被复制、传播或应用，违者将承担相应赔偿金。包括专利许可或实用新型注册权在内的所有权限将被保留。 2 铁锈指示剂检测实施 检测之前，将两份同等体积的溶液混合在一起。指示剂等待备用。最佳方法是将指示剂溶液喷洒在检测表面或放置一张浸泡过指示剂溶液的滤纸在检测表面。 如果组件表面的铁素污染明显，则其颜色将会在30到60秒内转变成蓝色。颜色的转变只以斑点状呈现在表面铁粒子明显的局部区域。 检测后立即以软水擦拭清洗彻底去除表面的指示剂溶液。 根据情况，溶液分解成氰亚铁酸而变蓝，因此约每两个小时准备一份新的指示剂溶液是必要的。 评估执行在表4.3-2的标准里有详细说明。 3 可能的错误指示 在机械操作过程后（如刷光、旋转、碾磨等等），不应立即实施铁锈指示剂检测，因为新的机器加工面由于表面的阳极区域指示也会导致指示剂颜色变蓝。为了避免发生错误指示的可能性，机械操作过程后（由空气钝化引起的表面电压均衡），24小时内不应进行测试。 酸洗滤渣也由蓝着色指示出来，而这样的指示通常覆盖一个广大的区域。 附录3 奥氏体铬镍钢、铬钢和镍基合金组件表面的铁素污染检验程序 水处理 水处理可以被应用于抽样调查和全部的表面检测。 水处理过程中，无锈表面的铁素污染是由所生成的铁锈显示出来的，因此表面区域要不断地以软水润湿。 所测试的表面区域至少要保湿6小时。 软水应满足下列要求： - 传导率： ≤ 10 μS/cm - 氯化物：≤ 0.5 mg/kg - 硫酸盐： ≤ 0.5 mg/kg. 表面区域铁素污染的出现由于局部的棕红着色而更加明显，这些区域的指示会随着水分持续时间的增长（多于6小时）而进一步增强。 1 抽样调查 对于抽样调查的实施，润湿四块面积分别为1平方分米的同等区域，放置一张浸泡了软水的滤纸在选定的测试区域。 在整段检测期间确保滤纸保持湿润。 根据表6.4-2的标准，至少应在6小时以后对检测表面进行评估。 2 标准检测 当有大部分或部分表面区域需要检测时，表面应洒上或喷上软水，或置于软水中浸泡。 检测表面应根据表6.4-2的标准进行评估。 附录4 金属表面清洗剂滤渣的检测程序 该检测程序适用于水溶性杂质的检测。 在大组件的表面区域和小组件的全部裂纹区域。该检测程序是基于甚至像清洗剂滤渣这样的少量杂质也能通过增强软水的电传导性而被检测出来的这样一个事实。 如果室温状态下在软水中持续浸泡两小时，软水传导性的增强不超过5 μS/cm，那么经化学方法清洗过的组件应被视为无滤渣。面积与体积的比率（AV）不应小于5（即每平方米的面积与每立方米的水之比）。 如果特定的面积与体积的比率（AV）由于相关组件（如较重组分的内部表面）的原因而未能达到，那么传导率的合理性增强应通过线性内插法计算。 如果对进一步增强的传导性进行测量，那么软水中的氯化物和硫酸盐的成分则可以得到确定。对经由软水润湿的区域，氯化物和硫酸盐的成分不应超出下列标准： 每平方分米0.1 毫克氯化物 每平方分米0.5 毫克总硫量 建议该检测在最后的冲洗过程中实施。 附录5 金属表面的氯化物和硫酸盐污染检测程序 该检测程序将被应用于铬镍钢、铬钢和镍基合金组件的硫磺混合物和水溶性氯化物杂质的检测。该方法要求对组件表面以软水进行擦洗取样，并把氯化物或硫磺混合物转移到一张滤纸上以便借助化学分析方法对明显的氯化物或硫磺成分作定量判断。 1 擦洗取样 1.1 必备器材 a) 100 毫升PE烧瓶 b) 含软水的PE洗瓶 c) PE 手套 d) 滤纸 (? 9 to 12.5 cm, 黑带分析等级). 1.2 实施取样 在进行每个取样前需重新换PE手套。 滤纸以软水润湿，检测表面用湿润的滤纸擦拭，并记录擦拭区域的尺寸大小。恰好为1平方分米的区域可借助于一个模板进行擦拭。 对于明显的氯化物和硫磺杂质的定量分析，此区域应用润湿的滤纸擦拭四次，将四份滤纸样本收集在一个100毫升的PE烧瓶中并密封。 对于表面的氯化物或硫磺杂质检测，至少要从表面的各个区域收集三个样本。 通过对存储于PE烧瓶里的四份湿润滤纸进行分析，将会得到一个空白值。 2 化学分析