孔庄矿液压支架下放措施审批后.doc

 PAGE 13 上海大屯能源股份有限公司孔庄煤矿 井下液压支架下放 施 工 安 全 技 术 措 施 中煤第五建设有限公司第五工程处 二0一二年八月七日 编制依据： 1、《建筑施工高处作业安全技术规范》(JGJ80-91) 2、《煤矿安全规程》 2011年版 3、中煤五公司《一体化管理体系文件》 4、混合井提升机房机械设备安装图纸 目 录 一、工程概况4 二、施工方案5 三、施工准备6 四、施工方法6 五、劳动组织与施工进度8 六、安全注意事项9 七、安全验算10 附表： 1、施工设备、工械具一览表 一、工程概况 孔庄煤矿混合立井井筒直径Φ8.100m，井口绝对标高为+36.500m，井底车场绝对标高为-1051.500m。井底车场绝对标高-1015.500m为设计相对标高±0。本工程由中煤国际工程集团北京华宇工程有限公司设计，采用了主、副井混合提升系统：即双箕斗提升系统、单罐笼平衡锤提升系统。该矿井为低瓦斯矿井，混合立井与主、副井已贯通，混合立井为进风井。井筒出水量约为6M3/h，井底水仓至副井泵房设有临时排水系统。 混合立井副提升机采用上海冶金矿山机械厂生产的JKMD-4×4（Ⅲ）型落地多绳摩擦式提升机。副提升系统技术参数为：电机采用ZKTD250/56直流电动机，悬臂直联，功率2500KW；主提升钢丝绳公称直径为Φ44mm，型号为Φ44 - 6×36WS-FC-1770B ZS/SZ，共4根，抗拉强度1770MPa，最小钢丝破断力总和为1412kN，每米重量7.31kg，每根使用长度1270米；平衡圆尾绳（型号Φ48-34×7SE）3根，抗拉强度1570MPa，最小钢丝破断力总和为1763kN，每米重量9.99kg，每根长度1200米；提升容器为1t矿车双层4车4绳加宽罐笼（质量为16248kg）配非标可乘人双层平衡锤（质量为26098kg），罐笼及平衡锤本体高??6.76米，最大装载质量为19700kg；提升系统最大提升速度为10.89m/s，安全制动减速度（重载提升、下放或空运行）1.5-1.6 m/s，钢丝绳最大静张力699KN；最大静张力差105KN。 本次下放设备主要工程量包括： ZYG7200/18.5/32型液压支架130台，由中煤北京煤矿机械有限责任公司制造。液压支架高度为1.85米，总长度为7.55米（拆除前后支架后长度5.05米），宽度1.43m,总重量24250kg（在地面解体后的重量不大于18000kg，平板矿车重1500kg）。 为保证施工安全，加快施工进度，特编制本措施。 二、施工方案 总施工方案为：每天早班进行设备下放工作。设备下放前将下放设备的名称、尺寸、重量通知值班提升机司机，提升机运行速度不超过2米/秒。 大罐笼设计最大提升量为19.7吨，每次下放前需将液压支架解体，解体后的液压支架最大件重量约为18吨。由矿方负责将液压支架解体、装车，运输至井口房内，装车后最大重量为19.7吨（含平板车）。 设备进罐前，根据设备重心在平板车相应位置做上重心标记，之后我方施工人员将设备运至罐笼内，将平板车重心放置在罐笼中心。为防止平板车进罐时罐笼下沉，在平板车进罐前，使用2只10吨手拉葫芦将 罐笼锁在井口套架钢梁上。平板车进罐后，使用木楔将平板车轮前后塞牢固，再将罐笼内阻车器设置到阻车位置，并使用特制挡车器（已安装在罐笼上）将设备挡住。井口装车完成后，开动提升机，上提罐笼，拆除锁在井口套架钢梁上的2只手拉葫芦，拆除后，用2 m/s速度下放至井底。罐笼运行至井底正常停车位置后，使用钢丝绳套将罐笼锁在下井口-1.004米钢梁上（防止平板车出罐后罐笼受钢丝绳的张力而上提）。防止罐笼上提措施完成后，落下摇台、打开安全门，解除罐笼内挡车设施，使用布置在井底的11.4kw小绞车配合井底操车设备将平板车牵引出罐笼。平板车出罐后，下落罐笼，拆除罐笼与-1.004米钢梁上连接的钢丝绳套。单车设备下放完成后，由矿方运输至安装位置。 三、施工准备 1、技术准备 施工前，组织施工人员认真学习本措施，确保每个参与施工的人员掌握施工方法及安全注意事项。 2、施工现场准备 施工前将混合井井口、井底进、出车侧杂物清理干净,确保不妨碍设备的运输、摆放。 3、 施工设备及工器具准备 3.1施工前根据施工器具使用计划准备好施工用器具，组织有关人员对施工现场所有设备进行全面检查，发现问题及时处理。对所有吊具、索具、设备及临时防护设施进行认真检查，并作好记录合格后方能使用。施工用设备、工器具、材料详见附表。 3.2井口、井底各布置一台11.4KW调度小绞车,用于辅助设备进出罐笼。 3.3对提升系统进行全面安全检查，发现问题及时整改。 3.4设备下放采用永久提升信号通信系统，并使用对讲机辅助。所使用的对讲机及时充电，