检验和试验质量控制.ppt

检验与试验质量控制;本课件主要内容;一、检验责任师职责 1.在质保师指导下，主持检验系统各项工作，贯彻质量法规、条例、规程及标准。 2.协助培训部门对质检人员进行业务培训。 3.组织检验技术人员审查图样和技术资料，编制检验、试验工艺，组织特殊检具设计。 4.对产品从材料入厂验收、保管发放、工序检验、外协检验、压力试验到成品最终检验进行控制。 ;5.不合格品的处理追究，上道工序不合格不得转入下道工序，行使质量否决权，保障和支持检验人员的工作。 6.负责审核检验、试验规程和专用检验、试验工艺。 7.负责检查检验试验设施、环境、温度、介质、试验载荷和安全防护措施，是否满足要求。 8.负责审核产品安全质量技术资料和出厂文件。 9.负责产品关键工序现场监督检查、与第三方检验人员的联络工作。 10.定期向质保工程师报告本系统工作。 ;二、检验责任师任职基本条件(5个方面) 1.A级：A1、A2、A3 工程师及以上职称 B级：B2、B3 （本单位正式员工） C级 2.D级 助理工程师或以上职称 （本单位正式员工） 3.从事压力容器检验工作三年以上。 4.能够严格贯彻执行国家有关法规和标准，组织指导有关人员开展检验质量控制系统工作。 5.熟悉压力容器相关法规、标准，具有全面的压力容器检验知识。对本系统具有管控能力。 ;第二节 检验与试验质控系统的建立和运行;5.制订检验与试验状态标识的规定。 6.配备必要的检验检测设备和检验试验装置。 7.建立符合TSG Z0004—2007《特种设备制造、安装、改造、维修质量保证体系基本要求》规定的检验质控程序文件（管理制度）。;二、检验与试验质控系统的建立 1.正常运行的标志 （1）《质量保证手册》得到贯彻实施，各项检验活动具有可追溯性。 （2）质量监督、检查、验证不受任何行政干扰，能行使质量否决权。 （3）不合格品处理正确、及时、有记录、可追溯。 （4）有严格明确的检验工艺岗位职责、制度。 （5）定期进行质量分析、内部质量审核，并有详细记录报告。;（6）质控系统运行稳定，没有???控错漏检事故。记录报告准确无误。 （7）检验检测手段完善。;2.运行保证 （1）检验责任师定期组织本系统员工学习质量法规、标准和检验检测新方法、新技术。 （2）定期进行质量目标考核，总结，制订预防对策。 （3）定期开展内部质量审核。;控制环节; 续表 控制环节、控制点一览表;;第四节2 检验、试验规程;第四节3 检验与试验质量记录表卡;第四节4 产品出厂资料 （TSG R0004-2009新容规）;第四节4 产品出厂资料（续）;法规：《特种设备安全监察条例》、《锅炉压力容器制造监督管理办法》国家局22号令、《固定式压力容器安全技术监察规程》2009版、《液化气体汽车罐车安全监察规程》1994版等。 设计制造检验与验收标准：GB150-1998《钢制压力容器》、GB151-1999《管壳式换热器》 零部件标准：JB/T4736《补强圈》、JB/T4746《钢制压力容器用封头》 材料标准：GB713-2008《锅炉和压力容器用钢板》等;第五节1 /2 相关法规标准（续）;第五节1 /3 相关法规标准（续手册要素）;第五节1 /4 相关法规标准（续手册要素）;第五节1/5 相关法规标准（续手册要素）;第五节1/6 相关法规标准（续手册要素）;第五节1/7 相关法规标准（续手册要素）;第五节1/8 相关法规标准（手册每章正文格式）;一、压力容器知识： 1.按压力分类：低 0.1 ≤ Ps＜1.6Mp 中1.6 ≤ Ps ＜ 10 Mp 高10≤ Ps ＜ 100 Mp 超高Ps＞100Mp;2/1、按制造许可级别划分;2/2 按制造许可级别划分（续）;3、按壳体承压方式分类;4、按设计温度分类;5、按安全使用类别分类;6、按压力容器结构形式分类;7、按材料分类;8、按工作过程作用原理分类;9.钢制压力容器焊接接头代号;第五节2 相关专业知识（续）;抗拉强度（бb）表示材料最大均匀塑性变形的抗力。(单位MPa) GB713-2008抗拉强度Rm（N/mm2） 屈服强度Rel （ N/mm2） 压力容器用钢对屈强