品质部工作总结选编.pptx

品质部; 目录;一、品质状况;1. 1来料、制程;1. 1来料、制程;1. 1来料、制程;1. 1来料、制程;1. 1来料、制程;1. 1来料、制程;一、品质状况;一、品质状况; 1.3 客户退货统计;1.3、客诉不良汇总分析(2015);1.3、客退问题点汇总(2015);现状： 客户反映产品碰撞开裂，变形、脏污、色差等问题，客诉和客退有确认，但佐证不足，时间相隔久等原因至分析方面不到位，数据分析有难度，后续的改善跟进不够彻底。改善对策： 1.增强人员的品质意识，降低不良流出至客户端. 2.提高对客户退回和检收产品时段和客户提供有利的佐证以利对不良分析。;1.4、需业务配合事项; 来料不良居高不下，其中部分是急于生产采取让步吸收或特采使用，样给后续的加工带来一定的困扰，板材不良是很难控制的一项，其它产品供应商配合度相对比较差，遇到不良异常，只推诿和各种借口，没有去找出根本原因进行改善。 生产线生产作业指导文件不齐全，造成操作工的作业没有标准只能凭个人的经验操作，电子产品短路，不充电，底或面变形也是比较高。 生产人员的品质意识不足，有较强的依赖性，缺乏自检意识，只管把产品做出来不管产品的外在质量的现象还是有待提高。 统计各品质管控点数据，寻找真因，彻底改善。;二、2015年总结;员工应严格按照生产技术要求制作，按照质量要求自检、应做到三不原则，不接受不良、不制造不良品、不流出不良品认真负责的将合格的半成品转交给下道工序进行制作，力争把好每一道关，生产这点是严重不足，因员工的品质意识还是相当的薄弱。制程不良率也呈现过高趋势，出现不同数量的不合格品，亚克力线主要不良原因原材划伤黑点、而半成品和UV痱子点、黑点、杂物、边不良（ＵＶ未修干净碰伤等），及因改工艺产生UV色差明显不良高一点。 再好的内在质量产品外观有瑕疵，也将被市场淘汰，我始终坚信产品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，生产出能够满足客户期望的产品。 为此我们还必须进一步加强生产过程中各环节的管理，使我们的生产水平、产品质量有新的突破，同时依客户的需求逐渐的调整质量要求 。 UV和喷漆进行了新工艺的导入，中间走了不少弯路但工艺基本定下。 我部人事虽有异动，新人入职对产品认知要有一个过程，但总体没有影响到生产。 ;现状： 客户反映产品碰撞开裂，变形、脏污、色差等问题，客户退货QE有确 认，但原因分析方面不到位，数据分析有困难，后续的改善跟进不彻 底。 改善对策： 1. 加强发货前检验确认，生产对打抱人员进行强有力的教育工作，降低不 良流出至客户端. 2.提高对客户退回产品的分析水平，检验做好客户退货品的不 良分析工作，组织、协调公司各部门的改善行动。 ;品质变异;3.1目标;3.2目标;结束语;　　　謝　謝　!　!　!