催化重整预加氢反应器压降过高的原因分析及对策.pdf

研究与探讨 2011 年第 1 期 青海科技 催化重整预加氢反应器 压降过高的原因分析及对策 毛克有，苏海洲，佟朝霞 （青海油田格尔木炼油厂，青海 格尔木 816000） 摘 要：本文分析了造成预加氢反应器压降持续升高的原因，并提出了相应的处理措施。 关键词：催化重整预加氢反应器；压降过高；原因分析 1 引言 压降不断升高，2007 年 9 月预加氢反应器 R4101 压 我厂催化重整装置年产 15 万 t 高辛烷值汽油的原 降升至 0.4MPa。2007 年 10 月，对装置组织了一次抢 料主要由常压直馏汽油、加氢粗汽油和催化汽油组 修，采取了以下措施：①对反应器中催化剂撇头处 成。该装置由预处理单元和重整单元两部分组成，预 理，除去催化剂顶部污染物和被污染的催化剂，并补 处理单元是由预分馏塔对原料油进行“拔头”并除去 充一些新催化剂。②清洗预加氢进料 / 出料换热器管 水份后，送至预加氢反应部分，除去原料油中的 S、 束。③定期吹扫重整原料过滤器。上述措施使得反应 N、O、微量金属和烯烃等杂质，最后由蒸发塔脱除 器压降明显下降 （在进料量为 18t·h- 1 时，压降下降为 微量的 S 和水，切除重整单元不需要的轻组分，塔底 0.03MPa），在后来的生产中其上升速度明显放缓。 出来的 80～180℃馏分作为重整单元原料。车间在 2008 年 7 月对催化剂进行了器外再生，2008 年 9 月 发现该反应器压降有了明显上升，使压缩机 K4101/1、 2 出口压力升高，P4105 负荷增大，对提高处理量造 成很大影响。本文通过研究催化重整装置工艺，对催 化重整预加氢反应器压降过高的原因进行了分析，并 提出相应的处理建议和预防措施。 2 以往预加氢反应器压降过高的处理方法 ???装置 1997 年 7 月建成投产，2005 年 7 月掺炼 催化汽油后，重整原料油中 S、N、Cl 含量和机械杂 质明显上升，预加氢催化剂上部严重结焦 （见图 1）， 图 1 2007 年 10 月抢修时预加氢催化剂顶部情况 算，结果见表 5。 表 5 测得值与标准值的对照 （n=11） /% 标样编号 样品名称 标准值 平均值 标准偏差 相对标准偏差 PH13- 8 合金铸铁 1.73 1.75 0.022 1.3 YSBC280386- 96 合金铸铁 1.19 1.15 0. 026 2.3 KY- 1 镍铁 2.56 2.62 0.032 1.2 由表 5 可知，本方法的准确度及精密度较高，令 参考文献： 人满意。