圆柱齿轮精度选编.ppt

渐开线圆柱齿轮精度;一、概述;一、概述;不同工作条件和不同用途的齿轮对上述四项使用要求的侧重点会有所不同。;产生齿轮加工误差的原因很多，其主要来源于齿轮加工系统中的机床、刀具、夹具和齿坯的加工误差及安装、调整误差。;二、齿轮的评定指标及其测量 ;第一节 圆柱齿轮同侧齿面的精度指标;单个齿距偏差反映的是齿轮在转过一个齿距角（360°/ z）内的角度变化误差，当齿轮存在单个齿距偏差时，一对齿啮合完毕而另外一对齿进入啮合时会有冲击，将影响齿轮传动的平稳性。;Fp是指齿轮同侧齿面任意圆弧段（k=1至k=z）内实际弧长与理论弧长的代数差。它等于齿距累积偏差的最大偏差与最小偏差的代数差 ;N;2.k个齿的齿距累积偏差;三、齿廓总偏差;四、螺旋线总偏差;二、圆柱齿轮径向综合偏差的精度指标及检测; 是指在径向（双面啮合）综合检查时，产品齿轮的左右面同时与检测齿轮接触，转过一周时出现的双啮中心距最大值与最小值之差。影响齿轮传递运动的准确性。合格条件： ΔFi″ ≤ Fi″;1.径向综合总偏差△Fi″ ;;2.一齿径向综合偏差△fi″  是指产品齿轮啮合一周时，对应一个齿距角内（360°/z）出现的双啮中心距最大变化量。影响齿轮传动平稳性。合格条件： Δfi″ ≤ fi″;3.径向跳动△Fr  是指测头依次置于每个齿槽内时，测头相对于齿轮基准轴线的最大与最小径向距离之差。 相当于ΔFi″。 合格条件： ΔFr ≤ Fr;影响传递运动准确性：;三、齿轮的侧隙和接触斑点的检验1.齿轮副最小侧隙 jbnmin  是指两个相配的齿轮工作齿面接触时，在两个非工作齿面之间所形成的间隙。; 侧隙的作用： a. 储存润滑油 b. 补偿热变形。计算公式：（式中 a 为齿轮中心距）;三、齿轮的侧隙和接触斑点的检验2.齿厚的评价指标 侧隙的大小取决于齿轮安装的中心距和齿厚的大小。;三、齿轮的侧隙和接触斑点的检验2.齿厚的评价指标 在制造齿轮时，主要控制齿厚的减薄量来保证适当的侧隙。;三、齿轮的侧隙和接触斑点的检验2.齿厚的评价指标 齿厚：指在分度圆柱上法向平面的齿的厚度。公称齿厚 Sn 为弧长，;三、齿轮的侧隙和接触斑点的检验2.齿厚的评价指标①齿厚上偏差Esns 的计算②齿厚下偏差Esni 的计算③分度圆弦齿高公称值 hc 的计算④分度圆弦齿厚公称值 Snc 的计算见教材P127。;齿轮卡尺;齿轮卡尺;三、齿轮的侧隙和接触斑点的检验3.公法线长度偏差 齿厚偏差还可以通过测量公法线长度偏差来实现。 公法线长度Wk： 齿轮上 k 个轮齿的两端异向齿廓间所包含的一段基圆圆弧，即基圆切线段的长度。;三、齿轮的侧隙和接触斑点的检验3.公法线长度偏差;三、齿轮的侧隙和接触斑点的检验3.公法线长度偏差 公法线长度偏差 △Ew： 实际公法线长度 Wa 与公称公法线长度Wk 之差。  △Ew = Wa – Wk合格条件：  Ewi ≤ △Ew ≤ Ews;三、齿轮的侧隙和接触斑点的检验4.齿轮的接触斑点 加工好的一对齿轮装在箱体内或者装在配对啮合试验台上，在轻微受载下，运转后齿面的接触痕迹。;三、齿轮的侧隙和接触斑点的检验4.齿轮的接触斑点 接触斑点用沿齿高方向和沿齿宽方向的百分数来表示。 可以评价齿轮的载荷分布情况，可用其代替 △Fβ。;三、齿轮的侧隙和接触斑点的检验4.齿轮的接触斑点 表7-5 齿轮装配后的接触斑点 GB/Z18620.4-2008;四、齿轮坯、齿轮轴中心距和轴线 平行度的精度1.齿轮坯精度  是指在轮齿加工前供制造齿轮的工件。  齿轮坯基准表面的精度对齿轮的加工精度和安装精度影响很大。 用控制齿轮坯精度来保证和提高齿轮的加工精度是一项有效的技术措施。;四、齿轮坯、齿轮轴中心距和轴线 平行度的精度1.齿轮坯精度  齿轮坯主要分两种形式①齿轮轴②带孔盘形齿轮;1.齿轮坯精度 ①齿轮轴;1.齿轮坯精度 ①齿轮轴;1.齿轮坯精度 ①齿轮轴;1.齿轮坯精度 ①齿轮轴;1.齿轮坯精度 ②带孔盘形齿轮 a. 基准孔直径尺寸公差； b. 基准端面对基准轴线的轴向圆