圆顶阀的工作原理及检修工艺和质量标准(除灰班)选编.ppt

圆顶阀检修维护工艺质量标准;圆顶阀的结构示意图;一、圆顶阀拆卸步骤; 出口圆顶阀出口圆顶阀 手动插板门全关， D/MD/AV泵继续运行直至排空。 关断并隔离系统。 切断并标识连接汽缸和限位开关的尼龙供气管道及到顶板/球顶的供水管道（仅用于高温圆顶阀） 确保出口圆顶阀的连接管可靠支撑， 除去圆顶阀连接法兰的螺栓。 使用起吊设备将圆顶阀从侧面卸出。;排气圆顶阀;二、圆顶阀维修指导;5.重新组装阀门时，确保顶板/接头下侧没有腐蚀。所有表面应清洁，保证密封的严密。 6.将垫片装入阀体，随后装接头箍圈和嵌入环/密封圈 7.顶板/接头就位， 注意不要压住密封圈，拧紧螺栓。 8.用塞尺检查圆顶（处于关位置时）和密封之间的间隙是否正确。 要求的间隙表示在本部分的相应图纸上。炉膛灰斗底部出渣采用机械出渣。;三、圆顶阀轴承拆卸/更换; 6.敲出固定圆顶阀与轴的两个内弹簧销，必要时拆除扭臂。 7.拆除后缸盖。 8.取出轴，吊出球顶。注意轴上是否有薄垫片。出厂时偶尔会装有薄垫片，用于球顶对中。复原时应装入这些垫片。 9.现在把轴承和密封推向阀门中心，拆除。 10所有机加工面应彻底清洗/去油，并检查。检查球顶和轴的表面是否平整，必要时更换。去除边缘的毛刺，防止重新安装时损坏更换的密封和轴承。; 11.仔细地把更换的密封装入座圈，密封唇朝向座圈的倒角边。座圈平直压入孔内。轴承导向边朝向孔，轴承孔与阀体1/8“NPT孔中心对准。平直压入直到轴承位于孔表面下约3mm. ?另一侧重复相同过程。 12.密封之间的空间填满ShellMalleusJB或相当的润滑脂，轴承也使用这种润滑脂 13。重新装入 薄垫片（如果有）， 新O型圈沿着轴滑入轴套。 14.轴滑过轴承直到它与第一个密封接触。另一侧也重复同样的过程。 15.保持球顶靠近孔， 用塑料/皮锤敲打轴穿过密封和球顶。 重新安装注润滑脂嘴。;16.转动轴，直到轴孔和球顶对中。 润滑弹簧销并推入。 17.阀门转动180度 按照步骤2-7的相反顺序重新安装汽缸组件， 缸套固定就位。 18.重新安装密封头组件。 19.调整限位开关 20.拧松冲臂上的锁定螺母，拧紧紧固螺钉。 圆顶阀全关时，拧出螺???，直到六角头与限位开关上的撞杆接触。螺钉拧紧4mm(3.25转)， 压下撞杆。 注意： 1.圆顶阀维修前，确保阀体已降下来。 2.拆除轴承前，关断冷却水源。;四、圆顶阀轴承拆卸/更换;6.敲出固定圆顶阀与轴的两个内弹簧销。 7.取出轴， 吊出球顶。注意轴上是否有薄垫片。 出厂时偶尔会装有薄垫片，用于球顶对中。复原时应装入这些垫片。 8.现在把轴承和密封推向阀门中心，拆除。 9.所有机加工面应彻底清洗/去油，并检查。 10.检查球顶和轴的表面是否平整，必要时更换。 去除边缘的毛刺，防止重新安装时损坏更换的密封和轴承。;11.仔细地把更换的密封装入座圈，密封唇朝向座圈的倒角边。 12.座圈平直压入孔内。轴承导向边朝向孔， 轴承孔与阀体1/8“NPT孔中心对准。平直压入直到轴承位于孔表面下约3mm. ?另一侧重复相同过程。 13.密封之间的空间填满Shell Malleus JB或相当的润滑脂，轴承也使用这种润滑脂 14.重新装入 薄垫片（如果有）， 新O型圈沿着轴滑入轴套。 15.轴滑过轴承直到它与第一个密封接触。另一侧也重复同样的过程。;16.保持球顶靠近孔， 用塑料/皮锤敲打轴穿过密封和球顶。 17.转动轴，直到轴孔和球顶对中。 润滑弹簧销并推入。 18.阀门转动180度 19.装上注润滑脂嘴和执行机构。 20.重新安装密封头组件。 21.调整限位开关 拧松冲臂上的锁定螺母，拧紧紧固螺钉。 圆顶阀全关时，拧出螺钉，直到六角头与限位开关上的撞杆接触。螺钉拧紧4mm(3.25转)， 压下撞杆。;注意： 圆顶阀维修前，确保阀体已降下来。 拆除轴承前，关断冷却水源。;五、排放阀的维护;更换密封圈 6.拧下6个M5x20螺栓。 7.从密封头上卸下密封圈，将密封圈从夹紧环中分离出来。 8.将新密封圈装到夹紧环中。 9.把密封圈压入密封头， 保证密封圈充气孔对准。 10.给M5x20的定位螺栓和垫圈涂上合适的螺纹密封胶（如Chesterton Gold End）,拧紧螺栓。 11.按照步骤6检测新密封圈。 12.下放组件于箱内， 安装好顶板螺栓。 13.连接5/16“空气管。 14.接通供气、供电管路。;更换折流板 15.从切换阀箱内移出旁路管/折流板组件（见步骤1，2） 16.从阀箱内吊出组件， 放在地上， 最好放在台架上。 17.拧下四个M16的螺栓和螺母，拆下折流板。假如密封圈和旁路管处于良好状态，安装更换的折流板。更换旁路管 18.拆卸内部气动管路。 19.压出连接汽缸和旁路管的弹簧销， 旋出活塞。 20.组装时密封头被压