单层钢结构安装工程施工方案.pdf

单层钢结构安装工程施工作业指导书 1 适用范围 本作业指导书适用于单层钢结构安装工程的主体结构、地下钢结构、檩条及墙架等次要 构件、钢平台、钢梯、护栏等施工项目。 指导现场施工作业人员进行单层轻钢结构安装施工作业。 2 施工准备 2.1 技术准备 2.2.1 钢结构安装前,先熟悉交底图纸，对出现的问题及时予以提出。 2.2.2 仔细阅读安装单项工程的技术交底、包括任务、作业设计、技术要求等。 2.2 场地准备 钢构件安装施工前的准备包括钢构件堆放场地的准备、钢构件进场的检验。 2.2.1 钢构件堆放场地的准备 钢构件在吊装现场堆放时一般沿吊车行走方向两侧按轴线就近堆放。其中钢柱和钢屋架 等大件放置，要依据吊装工艺作平面布置设计，避免现场二次倒运困难。钢梁、支撑可按照 吊装顺序配套供应堆放，为保证安全，堆放高度一般不超过 2m 和三层。堆放场地四周要有 有效的排水通道。 2.2.2 钢构件进场的准备 (1)钢构件验收 在钢结构安装前先要对钢结构构件进行检查，其项目包括钢结构构件的变形、钢结构构 件的编号和标记、钢结构构件的精度和孔眼位置等。在钢结构构件的变形和缺陷超出允许偏 差值时要及时进行处理。 (2)高强度螺栓的准备 钢结构用的高强度连接螺栓要根据图纸要求配套供应至现场。到达施工现场后，先检查其 出厂合格证、扭距系数或紧固轴力的检验报告是否齐全，并按规定作紧固轴力和扭距系数的 复验。 对高强度螺栓连接摩擦面的抗滑移系数按规范规定及时进行复验，结构必须符合设计要求。 对紧固高强度螺栓的专用扳手需经专业检定。 (3)焊接材料的准备 钢结构焊接施工之前应对焊接材料的规格、品种、性能进行检查，根据技术交底要求选 用与母材匹配的焊接材料。 2.3 主要机械器具 主要使用的机械设备和测量仪器有：起重机、电焊机、倒链、千斤顶、气割器具、砂轮 机、电动扳手、经纬仪、水准仪、钢尺等。 2.4 作业条件 2.4.1 对各种测量仪器和钢尺通过计量检查复验； 2.4.2 对土建提供的纵横轴线及水准点进行检验； 2.4.3 施工场地要平整夯实，并设有排水沟； 2.4.4 在制作区、拼装区、安装区设有足够的电源； 2.4.5 搭好高空作业操作平台，并检查牢固情况； 2.4.6 放好钢立柱纵横安装位置线，并及时调整好标高； 2.4.7 参与钢结构安装的特种作业人员要持证上岗； 2.4.8 立柱安装前地脚螺栓必须校正位置、上油，检查调整螺母安装空间； 2.4.9 将柱子就位轴线弹在柱侧基表面； 2.4.10 对柱基表面进行找平。 2.5 施工组织及人员配备 2.5.1 建立健全的质量管理体系和质量检测制度。 2.5.2 施工组织应设立技术组、安质组、安装组、电气焊组等。 2.5.3 施工人员数量根据工程规模和工程量的大小确定，一般应配备的人员有：技术安 质人员、测量工、专业安装工、电焊工、起重工、油漆工、泥瓦工。 3 技术要求 3.1 构配件进场必须符合设计要求，必须进行检验，必须按指定的位置和要求堆放。 3.2 安全、质量、技术及相关安装人员必须持证上岗，特殊工种必须是经过专门培训过 的操作人员。 4 施工工艺 4.1 工艺流程图，如图 1 所示。 4.2 基础检查 钢结构安装前先对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓位置、规格等进行检 查,当基础工程分批进行交接时,每次交接验收不应少于一个安装单元的柱基基础,并且要符 合下列规定： 4.2.1 混凝土强度必须达到设计要求。 4.2.2 基础周围回填土夯实完毕。 4.2.3 基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全、其允许偏差符合设计规定。 4.2.4 基础顶面直接作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓的允许偏差符合规范规定。 规范规定：地脚螺栓中心允许偏差值为 5.0mm；地脚螺栓孔对柱轴线的距离允许偏差值为 3.0mm；柱脚底座中心线对定位轴线的允许偏差值为 5.0mm。 4.3 构件吊装顺序 构件吊装可分为：竖向构件吊装(柱、连系梁、柱间支撑、悬挑梁、托架等)和平面构件 吊装（屋架、屋盖支撑、屋面压型板、制动梁等）两大类,在大部分施工情况下,先吊装竖向 构件,后吊装平面构件。 4.