在离线检测选编.ppt

;;;棉花质量检测标准; GB1103-2007《棉花 细绒棉》;品级标准级;棉花质量检测指标;2 长度; 长度规定：;3 马克隆值;4 回潮率;6 断裂比强度;7 长度整齐度指数;7 长度整齐度指数;8 危害性杂物;8 危害性杂物;9 色特征;9 色特征;色特征图： 棉花样品表面反射率和黄色深度的测试结果，在棉花色特征图上的位置所对应的色特征级，即为该棉花样品的色特征级。;;棉花的评价方法;1 品级检验;2 长度检验;3 马克隆值检验;4 异性纤维检验;5 断裂比强度检验;棉花的评价方法;1 含杂率检验;2 回潮率检验;2 回潮率检验;3 籽棉公定衣分率检验;3 籽棉公定衣分率检验;4 成包皮棉公量检验;《棉花质量仪器化公证检验技术规范（试行）》;HVI 棉花大容量快速测试仪;;质量控制;一、毛羽;2. 检测原理;纱线毛羽测试的试验参数见下表。;二、捻度;2. 检测原理; 直接计数法：;;三、条干均匀度; 条干均匀度仪的主要的检??机构是一个由两块平行金属板组成的电容器。当相同的电介质连续通过电容器时，电容量的变化率与介质质量的变化率呈线性关系，当纱线以一定速度通过电容器时，纱线线密度的变化就转换为电容量的变化。将检测机构输出的电信号，经过计算机运算处理即可提供表示纱线条干不匀特征的各种结果。; 包括量程范围、测试速度、试样长度、测试时间、预加张力等，可选择的数据如下表所示。;（1）不匀率曲线：纱条的试样长度与其对应的不匀率关系图。能直观地反映纱条不匀的变化，并给出不匀的平均值，但要从不匀曲线判断纱线不匀的结构特征有困难。;（2）波谱图：以条干不匀波波长(对数)为横坐标，以振幅为纵坐标的图形。;（3）变异-长度曲线：纱条的细度变异与纱条片段长度间的关系曲线。 （4）偏移率-门限图：纱条上粗细超过一定界限的各段长度之和与取样长度之比的百分数。;四、疵点;1. 纱线疵点的分级:; 短粗节、长粗节纱疵截面：以最大截面处计，长细节纱疵截面以最小截面处计。 纱疵长度的起止：短粗节从正常纱线截面加粗80％处计，长粗节从正常纱线截面加粗45％处计，长细节从正常纱线截面减细24%处计。;疵点;3. 电容式纱疵分级仪;乌斯特公报;乌斯特公报;乌斯特公报;乌斯特统计值;乌斯特统计值;; 随着纺织技术的不断进步，纺织生产的现代化水平不断提高，纺织生产逐步向着快速、高产、高质及全程自动检测的方向发展。 现代纺织企业对于纱线的质量有了更高的要求。 要求纺纱企业要能够快速、及时、准确地对从原料进厂开始的逐道工序、逐个品种，包括半制品及终端产品的各项质量指标进行检测，发现问题及时反馈，及时解决，以减少不必要的损失和质量波动。; 在线检测是指在生产过程中不间断地对某生产单元的半制品进行检测，从而获得全面的生产状态资料。 若在线检测与自动控制系统结合，则可实现检测和调节同时进行，使生产状态始终稳定在操作者设定的水平上。; 清棉工序中自动检测棉包高度，自动检测和控制棉箱存储量； 梳棉工序的自调匀整系统和在线检测棉结、棉杂系统； 并条工序的自调匀整系统； 粗纱机的纺纱张力监控系统细纱工序的断头自检系统； 络筒工序的电子清纱系统，等。;离线和在线检测的比较; 在线检测的控制手段;位移传感器; 在线检测系统在把信号转换为电信号以后传送到机器的控制中心，由计算机发出信号对机器进行控制或发出报警。 一般来说检测后调整是最佳选择，能够在无人工干预的情况下根据检测信号调整产品质量。 在有些情况下检测后无法调整例如在高速并条机上，尽管能够检测到条干出现异常，但是因为出条速度过快（有的达到1000m/min）无法及时做出响应，在这种情况下只能做出报警等待挡车工来进行人工调节。; 在线调节控制根据检测点和控制点的位置不同可以分为开环式、闭环式和混合环式等形式。;一、开清棉工序的在线检测; 对开松效果的评价，其检测重点是开松的程度和棉流的输出速度。 由于大多数纤维吸收声波的能力强，体积越大吸收的声波越多，即可通过声波被吸收的程度反映纤维的开松情况，并根据开松情况调整开松机件的速度和喂棉速度，以获得稳定的开松效果。 ; 对除杂效果的评价，其检测的重点是异纤。 在开清棉工序中排除异纤可防止和减少异性纤维在梳棉工序碎裂，造成大面积分散，不利清除的情况。; Loptex公司的异纤检出器利用超声波原理，声波可以穿透原棉，如原棉中含有质地紧密的塑料、丙纶等合成材料，声波被反射回来，清除系统就会排出，同时也可利用光电传感器检出异纤。;二、梳棉工序的在线检测; 以NCT为例： 高产梳棉机道夫下方安装了在线棉结含量检测系统，可准确及时地通过计算机荧屏显示瞬间棉结含量的变化。