基础管理经验交流会材料之一导论.doc

PAGE  PAGE 13 坚持七个狠抓，实施四个强化，以基础管理的加强推动车间各项工作迈上新台阶 ——基础管理经验交流会材料之一 公司召开基础管理经验交流会，让我代表**车间发言，倍感荣幸，同时压力很大。（车间概况叙述）**车间是公司生产链条重要环节，承上启下，通过这个环节产品规格型号基本定型。刚来时公司把“冷箔轧环节”交给我们管理，我认为这是千钧重担，万般信任。几年来面对安全生产、质量管控和各种考验，车间始终念念不忘的是，确保对公司绝对忠诚、车间队伍绝对纯洁、绝对可靠。车间坚持不懈地用公司的企业文化育人，强化质量意识，坚定发展信念，持续培育青年员工核心价值观，不断凝聚车间正能量。在公司及铝箔组的正确领导下，理清思路，统筹管理，突出重点，大力提倡实事求是工作作风，坚持七个狠抓，实施四个强化，努力夯实车???基础管理的根基，建设高素质员工队伍，树立带队伍先带心,治理车间先铸魂。提升车间团队核心竞争力和正确价值观，作为保安全、提质量、稳人心、增干劲的重要抓手，持续不懈。实施将基础管理工作常态化、日常化、任务分解、责任划分、绩效考核等方式。在兄弟单位的协助和职能部门的指导下，取得了一些成绩，同时也积累了一些工作经验。借此机会，向各位领导和兄弟单位汇报如下： 七个狠抓方面： 一、周密计划，细密实施，狠抓生产组织管理 公司下达生产任务后，车间根据生产班次，工艺技术条件等实际情况，及时编排合理的生产计划，做到“三个充分考虑”，（一）充分考虑料卷在各工序乃至在每个道次通过的时间；（二）充分考虑换纸、换辊、设施维护影响生产的时间；（三）充分考虑高低压切换控制时间等。将生产任务合理分配到各个班组，为组织生产打下了良好基础。 生产计划强化落实，每个班组实行产量日统计，细化到每个道次，形成班组之间比、赶、超的良好氛围。月底车间班组产量进行工资结构调整。如因客观原因导致当班生产任务不能完成的，班组都是自愿自觉加班进行生产，确保生产计划的如期完成；其次、对任务完成情况实行奖惩，有效引导员工保持饱满的工作热情、快捷高效的作业方法，克服消极、惰性心理，充分调动班组人员积极性，提高生产效率。 在生产组织的细节把握上，还注意掌握和节约好“两个时间”。一个是根据高低压生产和成品前及成品轧制的不同生产条件，合理调整两台箔轧机有效运行，尽量减少换辊、热机等辅助时间；二是根据实际情况合理调整生产班次，尽量减少因料卷中间放置和工序周转产生的待料时间，确保了资源配置适宜，提高了设备运行效率。 二、推行IPQC，狠抓质量管控 IPQC即车间生产过程的质量控制体系，车间将其作为控制、检查和提升质量的重要抓手，保障和促进产品质量。 一是广泛深入弘扬质量理念。大力学习宣传“视质量为生命、视品牌为灵魂”、“质量就是生命”等理念，让职工从灵魂深处树立牢固的质量意识，工作中的每一个行为都紧密围绕维护质量工作实施和展开。 二是按照IPQC要求，制订了详细的过程控制管理制度，使质量保障工作有章可依、有规可循。先后建立和完善了来料检验、工序作业检查、首件确认检查、过程记录、工序间反馈机制、产品质量标准检验、不合格品控制等7个管控措施和手段，有效推动了质量管理工作的规范化开展。例如：建立健全车间内部各工序之间的质量把关体系，冷轧机对热轧来料出现的缺陷进行描述，箔轧机对冷轧机来料也要严格审查，实行专人质检，发现问题要签字确认，树立了良好的质量意识。 三是开展全员质检活动。车间强化质量标准的学习，同时将各班组质量情况与班组成员质量工作情况挂钩，每旬统计各班组产品质量缺陷名称、重量，并进行公示，使每位职工都能够清楚了解质量缺陷的类型种类，加强监督，做好防范，及时化解质量风险，解决质量矛盾，推动全员质检工作的有效开展，促进产品质量提升。 三、加强管理，狠抓质量缺陷分析与整改 质量意识的强弱，直接影响到产品质量的好坏。车间狠狠抓住“质量意识”这根弦，灌输“质量就是生命”的理念，突破产量、质量的关系，以质量保产量，让全体人员树立没有质量就没有产量意识。车间技术人员进行监督和检查，确保班组落实到位，保证了产品质量的有效控制。车间实行“谁生产谁负责”的原则，对后序反馈的产品质量问题实现责任追究，出现质量问题落实操作手和质检员的相应责任，及时处罚，及时分析原因，及时整改，制定预防措施。同时对产品质量情况月度统计后进行评比与考核，控制较好，能够提升产品质量的给予适度奖励对于生产过程中出现的质量缺陷，我车间坚持细心查找、缜密分析、有效整改的原则，集体协商，技术论证，集中攻关，确保新问题有对策、老问题不反弹。 今年夏季产品出现垫伤缺陷后，我车间结合生产条件及环境因素变化进行分析和技术论证后，提出并确立了适宜的生产新工艺。即，每年6月初至10月底执行8道次轧制工艺；11月至5月底执行7道次轧制工艺。