油页岩干馏脱硫工艺概念.ppt

油页岩干馏;一、煤气脱硫简介; 煤气的脱硫方法从总体上来分有两种：热煤气脱硫和冷煤气脱硫。在我国，热煤气脱硫现在仍处于试验研究阶段，还有待于进一步完善，而冷煤气脱硫是比较成熟的技术，其脱硫方法也很多。 冷煤气脱硫大体上可分为干法脱硫和湿法脱硫两种方法，干法脱硫以氧化铁法和活性炭法应用较广，而湿法脱硫以砷碱法、PDS、ADA、改良ADA和栲胶法颇具代表性。;二、成大弘晟脱硫工艺简介; 脱硫剂则在空气氧化过程中再生。最终H2S以元素硫形成，HCN以硫氰酸盐形式被除去。用P.D.S+栲胶催化剂脱硫脱氰是一种液相催化氧化反应，与其它催化剂相比，它不仅对脱硫脱氰过程而且对再生过程均有催化作用(脱硫脱氰过程为全过程的控制步骤)。因此P.D.S+栲胶具有活性高、流动性好等明显优势（从而减缓了设备和管道的堵塞）。整个反应过程分为： ·吸收反应·催化反应·催化再生反应·部分副反应。 ; 由于该反应过程的特殊性，决定了工艺里脱硫脱氰循环液中盐类积累速度缓慢，脱硫脱氰废液量较其它湿式氧化脱硫工艺要少，因此P.D.S+栲胶脱硫脱氰废液的处理简单，可直接混入原料中。根据国内外有关研究表明：含铵盐的脱硫脱氰废液回炉后，其盐类在炉体内高温热裂解而产生的H2S绝大部分转入煤气中，仅有极少部分与炭起反应，因此产品中含硫量增加很少，一般仅为0.03～0.05％。而NH4CNS高温热裂解后主要转化为N2、NH3和CO2，并没有转化为HCN，因此对脱硫脱氰操作中NH4CNS的积累没有影响。;（1）脱硫塔 该塔为填料塔，每塔内设三段填料层，填料层设下部气体分布器，两填料层间设液体再分布器，上段填料顶部设液体分布装置，塔顶设捕雾层。该塔塔体主材质多为Q235-B，塔内采取防腐措施。 （2）再生塔? ? 该设备多为喷射式再生塔，在塔底利用文丘里喷射器溶液引射而自吸空气或 ; 分别开两孔，一边进富液一边进空气，空气和富液同时向上升，完成脱硫液再生。该设备材质为碳钢，塔内作内防腐处理，方法同脱硫塔。 （3）熔硫釜 主要由三部分组成：内件、内筒体及蒸气夹套，其中内件内筒全部由不锈钢材料制作不会产生腐蚀。先进的内件结构设计使硫与溶液彻底分离，一步制得硫磺产品。;四、脱硫和再生工艺流程图;五、原料、产品的规格及数量;（1）脱硫塔系统;脱硫塔内发生的主要反应如下;（2）再生系统;再生塔内发生的主要反应如下：;（3）熔硫釜系统;（4）工艺中催化剂的使用;（5）工艺操作参数;空塔流速 0.5米/秒 脱硫效率 98% 脱硫塔溶液喷淋密度 30米/米.秒 再生塔溶液停留时间 30分 再生塔空气压力 6公斤/平方厘米 硫产量 800吨/年 P.D.S+栲胶脱硫剂用量 20吨/年 煤气主管流速 12米/秒;七、工艺的优点; （4）P.D.S+栲胶脱硫工艺较为简单，设备较少，对该工艺的操作与管理不像其他工艺那么复杂，使运行和维护更为简单、方便。综上所述，可以得出此脱硫方法是一种操作简单、无污染、投资少、占地省、运行费用低的含盐废液处理工艺。 ;谢谢大家  祝大家身体健康工作顺心