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PAGE  PAGE 36 普通硅酸盐工艺概论教案 第一编 水泥工艺学 第一章 引言 一、胶凝材料的定义和分类 （一）定义： 1、胶凝材料：在物理、化学的作用下，能从浆体变成坚硬的石状体，并能胶结其他物料而具有一定机械强度的物质，统称为胶凝材料。 2、水硬性胶凝材料：在拌水后既能在空气中硬化，又能在水中硬化，通常称为水泥。如：硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥等。 3、非水硬性胶凝材料：只能在空气中硬化而不能在水中硬化，又称为气硬性胶凝材料。如：石灰、石膏、耐酸胶结料等。 （二）分类 胶凝材料：分为有机和无机两大类 有机：沥青和各种树脂。 无机：按硬化条件分为：水硬性和非水硬性两类。 二、胶凝材料发展简史 见书上，略 三、水泥的定义和分类 （一）定义 水泥：加入适量水后可成塑性浆体，既能在空气中硬化又能在水中硬化，并能将砂、石等材料牢固的胶结在一起的细粉状水硬性胶凝材料，统称为水泥。 （二）分类 1、按其用途和性能可分为：通用水泥、专用水泥和特性水泥三大类。 通用水泥：是指大量土木工程使用的一般用途的水泥，如：硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥和复合硅酸盐水泥等。 专用水泥：是指有专门用途的水泥，如：油井水泥、砌筑水泥等。 特性水泥：是指某种性能比较突出的水泥，如：快硬硅酸盐水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥、中热硅酸盐水泥、膨胀硫铝酸盐水泥、自应力铝酸盐水泥等。 2、按其所含的主要水硬性矿物，分为：硅酸盐水泥、铝酸盐水泥、硫铝酸盐水泥、氟铝酸盐水泥以及以工业废渣和地方材料为主要组分的水泥。目前水泥品种已达一百多种。 四、水泥工业在国民经济中的地位和作用 见书，略 五、水泥工业发展概况 地窑、立窑、湿法回转窑、干法回转窑、带余热发电的回转窑、带余热器的回转窑、悬浮预热器回转窑、窑外分解窑，目前我国日产5000吨熟料的窑外分解窑较多，也有更高产量的窑外分解窑。 第二章 硅酸盐水泥国家标准及其生产 第一节 硅酸盐水泥的国家标准 硅酸盐水泥：是???硅酸钙为主要成分的熟料所制成的水泥的总称。 如掺入一定数量的混合材料，则硅酸盐水泥名称前冠以混合材料名称，即得到不同品种的硅酸盐水泥，如：矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥等。 根据国家标准，硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥的定义、标号、品质指标以及验收规则如下： 一、定义 （一）硅酸盐水泥 凡是由硅酸盐水泥熟料、0~5%石灰石或粒化高炉矿渣、适量的石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为硅酸盐水泥。国外通称波特兰水泥。 硅酸盐水泥分为两种类型： Ⅰ型硅酸盐水泥：不掺混合材料，代号：P·Ⅰ。 Ⅱ型硅酸盐水泥：在硅酸盐水泥粉磨时掺加不超过水泥质量5%的石灰石或粒化高炉矿渣混合材料，代号：P·Ⅱ。 （二）普通硅酸盐水泥 凡是由硅酸盐水泥熟料、6%~15%混合材料、适量石膏磨细制成的水硬性胶凝材料，称为普通硅酸盐水泥，简称普通水泥，代号：P·Ｏ。 掺活性混合材料时，最大掺入量不得超过15%，其中允许用不超过水泥质量5%的窑灰或不超过水泥质量10%的非活性混合材料来代替。掺非活性混合材料时最大掺量不超过水泥质量的10%。 （三）组分材料 1、硅酸盐水泥熟料 凡以适当成分的生料，烧至部分熔融，所得以硅酸钙为主要成分的产物称为硅酸盐水泥熟料，简称孰料。 2、石膏 天然石膏，必须符合国家标准的规定。 工业副产石膏，是工业生产中以硫酸钙为主要成分的副产品，使用时必须经过试验，证明对水泥性能无害。 3、活性混合材料 是指符合GB1596的粉煤灰，符合GB2847的火山灰质混合材料和符合GB203的粒化高炉矿渣。 4、非活性混合材料 活性指标低于GB1596的粉煤灰、GB2847的火山灰质混合材料和GB203的粒化高炉矿渣以及石灰石和砂岩。石灰石中的三氧化二铝含量不得超过2.5%。 5、窑灰 窑灰是从回转窑窑尾废气中收集下来的粉尘。应符合ZBQ12001的规定。 6、助磨剂 水泥粉磨时还允许加入主要起助磨作用而不损害水泥性能的助磨剂，加入量不得超过水泥质量的1%。 使用助磨剂、工业副产石膏时，须经省、市、自治区以上建材行业主管部门批准，投产后定期进行质量检查。 二、强度等级（即水泥的标号） 硅酸盐水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R、62.5、62.5R。 普通水泥强度等级分为42.5、42.5R、52.5、52.5R。 三、技术要求 1、不溶物 Ⅰ型硅酸盐水泥不溶物不超过0.75%。 Ⅱ型硅酸盐水泥中不溶物不得超过1.50%。 2、氧化镁 水泥中氧化镁含量不超过5.0%。如果水泥压蒸安定性试验合格，则水泥中氧化镁含量允许放宽到6.0%。 3、三氧化硫 水泥中三氧化硫含量不得超过3.5%。 4、烧失量 Ⅰ型硅酸盐水泥烧