施工技术交底含调配蒸发电气管道保温防腐.doc

施工技术交底 工程名称： 年 月 日 碱液调配、母液蒸发项目工程技术交底 一、施工工艺流程 施工现场准备 技术准备 材料准备、槽体板预制、蒸发钢结构预制 槽体板安装、蒸发钢结构安装 工艺管道预制工艺管道安装、防腐 工艺管道保温 工艺管道水压试验 电气安装、设备安装 设备防腐 工艺管道水洗净化 交工验收 二、原材料检验 1.管道组成件必须具有制造厂的合格证明书，否则应补所缺项目的检验。 2.焊接工程中所用的母材和焊接材料应具备出厂质量合格证明书或质量复验报告。 3.焊接工程中应优先选用已列入国家标准或部颁标准的母材和焊接材料。 4.如设计选用未列入标准的母材和焊接材料，应说明该材料的可焊性，并提出满足设计要求的焊接工艺试验资料。 三、焊工及焊材 一）焊工 焊工操作评???：焊工操作评定考试的技术要求，由技术人员制订，要求符合有关规范、标准、管理法令及用户的技术条件。每一焊工都应有鉴别的编号，且对焊工应不断观察其操作状况与重新评定的需要。 二）焊材 1．施工前，必须复查受压零件的材料质保书、制造厂的化验单，从元素含量、机械机能等方面衡量其性能是否符合要求，对可疑的部件，必要时进行抽样复验。 2．购进的焊条、焊丝要带有焊条制造厂的合格证书，并标明焊芯金属的元素含量、机械性能、药皮材料等。用于受压元件上的焊条、焊丝，每购进一批，要做试样并进行复验。 3．焊接材料保管必须存放干燥、通风良好的仓库内，做到防潮、防雨、防霜及油类侵蚀，距墙300mm，离地300mm，室内温度5℃以上，相对湿度60％以下。按牌号、规格制造厂家分类并做好标识。 4．焊条在使用前应按要求烘干，低氢型焊条烘干温度为350-400℃，恒温时间为1h；超低氢型焊条烘干温度为400-450℃，恒温时间为1h；纤维素型下向焊条烘干温度为70-80℃，不得超过100℃，恒温时间为0.5-1h。 5．经烘干的低氢型焊条，应放入温度为100-150℃的恒温箱内，随用随取，现场用的焊条，应放在保温筒内。 6．经烘干的低氢型焊条（不包括恒温箱内存放的焊条），次日使用时应重新烘干，重新烘干次数不超过两次。备料 焊工资格认可坡口制备焊接工艺评定夹具准备 装配定位施焊 焊后处理 焊接检验 7．焊条若有药皮裂纹和脱皮现象，不得用于管道焊接。纤维素型下向焊条施焊时，一旦发现焊条药皮严重发红，该段焊条应予作废。 四、钢结构安装方法 ⑴钢结构吊装： 1）施工准备  = 1 \* GB3 ①钢结构柱基础位置偏差达到施工要求，并由现场监理单位发出钢结构安装指令后，方可进行钢结构安装工作。  = 2 \* GB3 ②、钢柱与地脚螺栓连接件预埋位置的准确度直接影响结构最终的安装质量，施工中需密切配合土建施工单位，确保连接件的定位尺寸偏差符合下表要求： 项 目允许偏差支撑面标高±3.0水平度1/1000地脚螺栓螺栓中心偏移5.0螺栓露出长度+30.0 0螺纹长度+30.0 0预留孔中心偏移10.0 = 3 \* GB3 ③在进行部分基础混凝土施工时要用玻璃丝布对地脚螺栓进行保护，防止螺栓丝扣被混凝土污染，并不得将螺栓丝扣划伤。 五、设备安装 1）基础的检验 ①基础重心与设备重心应在同一铅垂线上，其允许偏移不得超过基础中心至基础边缘水平距离的3％～5％。 ②基础标高、位置和尺寸，必须符合生产工艺要求和技术条件。 ③同一基础应在同一标高线上，但设备基础不得与任何房屋基础相连，而且要保持一定的间距。 ④基础的平面尺寸应按设备的底座轮廓尺寸而定，底座边缘至基础侧面的水平距离应不小于100mm。 ⑤设备安装在混凝土基础上，当其静荷载P≥100N／m2时，则混凝土基础内要放两层由直径10mm的钢筋以15cm方格编成的钢筋网加固，上层钢筋网低于基础表面不应小于5cm，其上下层钢筋网的总厚度不应小于20cm。 ⑥凡精度较高，且不能承受外来的动力，或本身振动大的设备，必须敷设防振层，以减小振动的振幅，并防止其传播。 ⑦有可能遭受化学液体或侵蚀性水分影响的基础，应设置防护水泥。 2）设备校正 设备的找正,主要从三个方面进行,即找中心、找标高和找水平。下面就设备中心、标高和水平的找正工艺说明如下: ①找正设备中心 设备在基础上就位以后,就可根据中心标板上的基准点挂设中心线,用中心线确定和检查设备纵、横水平方向的位置，从而找正设备的正确位置.中心线时挂在线架上，线架有活动式和固定式两种。中心线架的拉线用直径为0.5~0.8mm的钢丝，挂架中心线的长度不超过40m，线架两端重物约为20kg，拉线时一般拉紧力应为钢丝抗拉强度的30%~80%，拉力太小则线