施工支洞开挖施工方案交底.docx

1#、2#、4#施工支洞开挖施工方案 工程简介 卡里巴南岸扩机工程主体建筑物包括进水口、引水隧洞、地下厂房、尾水调压室、尾水隧洞、尾水出口、地面主变和开关站等，为了满足引水隧洞上平段、上弯段、竖井段、进水口底部开挖和混凝土施工，设计布置了1#施工支洞，1#支洞起点位于Hairpin Bend platform，起点高程为EL498.65，终点位于7#、8#引水隧洞上弯段附近，终点高程为EL441.91/444.19，其坡度为10.64%/11.41%，隧洞断面尺寸为7m×6m，隧洞长度为549.48m。为了满足地下厂房和尾水调压室施工及运行了要求，以原厂房交通洞为起点，参考原厂房交通洞的断面尺寸，设计布置了2#和4#两条施工支洞， 其中2#支洞的起点位于原厂房交通洞进口附近，起点高程为EL401.988，终点位于尾水调压室左侧，终点高程为EL416，隧洞断面尺寸为6.86m×5.63m,隧洞长度为159.592m，其坡度为8.71%/10.99%, 4#支洞的起点位于原厂房交通洞厂房入口附近，起点高程为EL389.254，终点位于厂房安装间左侧，终点高程为EL388，隧洞断面尺寸为6.36m×5.63m, 隧洞长度为39.322m。　　 施工布置 施工道路布置 施工道路利用现有的进场道路。 渣场布置 弃渣场位于大坝下游右岸1.6km的1#渣场，1#、2#、4#施工支洞的开挖弃渣弃至该渣场内。 施工通风与排烟 在1#施工支洞进口布置2台SDF NO.12.5 110KW通风机，风管直径1200mm，通风方式为压入式，用于1#施工支洞，7#、8#引水洞上平段、上弯段、竖井段等施工工作面的通风排烟。 1#施工支洞前期施工布置两台SFD-1-NO.10/2*37KW的通风机，满足支洞前期施工通风与排烟。 在原厂房交通洞进口布置2台SDF NO.11 55KW通风机，风管直径1200mm，通风方式为压入式，用于2#施工支洞开挖的通风排烟。 在原厂房交通洞进口另外布置1台SDF NO.12.5 110KW通风机，风管直径1200mm，通风方式为压入式，用于4#施工支洞开挖的通风排烟。 为了控制爆破产生的烟尘进入原厂房，特别是4#支洞口距离原厂房较近，因此，承包商计划使用原厂房交通洞的卷帘门，通过关闭该卷帘门控制烟尘进入原厂房。 施工供风 在1#支洞进口附近布置2台20m3/min空压机，满足1#施工支洞、7#和8#引水洞上平段、上弯段、闸门井开挖及喷锚施工用风。 在原厂房尾水交通洞口布置2台20m3/min空压机，用于2#施工支洞和4#施工支洞的施工用风。 施工用水 在进水口上部缆机平台附近布置200t水池，利用3吋清水离心泵和配套供水管线将库区内的水抽至水池，然后敷设钢管至1#支洞口和原厂房交通洞口，并随开挖的进展将水管接至施工工作面。 在施工水池未建成投入使用前，1#施工支洞和2#施工支洞前期用水量较小，施工用水从附近的自来水管接入，然后敷设塑料软管至施工工作面。 施工排水 在隧洞开挖过程中，每隔适当距离布置一集水坑，根据水量的大小安装水泵将水排至洞外，并在洞外设置沉淀池，沉淀池的大小根据排水量确定，需保证沉淀时间大于0.5小时，施工废水经沉淀后再排至河道内。 施工用电 在1#支洞洞口布置750KVA变压器，然后敷设电缆至施工工作面进行供电。另外，在洞口备用一台150kw的柴油发电机，满足于系统停电时洞内的照明和排水的要求。 在厂房交通洞口布置一台1000KVA的变压器，然后敷设电缆至施工工作面，满足于2#、4#施工支洞、地下厂房、尾水调压室、尾水洞等的施工，在该部位变压器未安装使用前，施工用电从1#支洞的变压器接入，满足前期2#施工支洞施工用电的要求。另外，在洞口备用一台250KVA的柴油发电机，满足于系统停电时洞内的照明和排水的要求。 隧洞照明采用400w 钠灯，每30m 布置一盏，沿隧洞拱脚处布置，距离开挖工作面30m 以内照明采用1KW 移动式投影灯照明，爆破时移开工作面。照明线路均采用低压绝缘导线随工作面进行布置。 施工支洞风、水、电洞内安装布置见附图。 开挖方案 1#支洞洞脸支护施工 隧洞开挖前对洞口边坡危石进行清理。并用反铲、风镐将洞口15m宽，7m高范围的岩石开挖成垂直面，然后在洞口用工字钢搭设防护棚，防护棚的图纸见附图。 根据设计图纸和现场岩石的情况，除洞口周围两排锁口锚杆外，在洞顶以上20m范围内的梯形区域设置系统锚杆，梯形区域的底部宽度为15m，顶部部宽度为30m，锚杆长度为为4.5m，入岩4.4m, 锚杆的间排距为2m×2m。喷锚混凝土的厚度为10cm，钢筋网的直径为6mm，间距为20cm×20cm。 梯形区域以上30m宽度的范围喷塑混凝土进行防护，喷锚厚度为5cm，并根据岩石情况设置随机锚杆。 所有喷混凝土