现代设备管理—设备的安装和验收.pptVIP

现代设备管理---设备的安装和验收; 1.1 概述 1.2 生产布局与设备安装 1.2.1 企业内部的生产布局 1.2.2 安装工期的时间结构 1.2.3 安装精度三要素 1.2..4安装工程 1.3 设备安装后的试运转及验收 1.3.1 试运转 1.3.2空载试运转 1.3.3负载试运转 1.3.4设备安装验收; 安装： 保证设备取得一定的空间位置的方法。 注意: 安装是设备管理工程中的一个组成部分; 安装也是设备寿命周期中的一个阶段; 安装工期和安装费用也是设备寿命周期优化设计、优化决策的一个因素。 ; 1.2.1企业内部的生产布局 企业系统的生产力要素是： 劳动力的数量和素质； 劳动工具的性能、类型和数量； 劳动对象的性质和数量； 企业内部生产力的布局取决于生产组织形式。 ; 1.2.1企业内部的生产布局 流程式的工艺过程具有时间上的连续性和生产节奏的明显性，所以它的设备布局通常是按工序先后次序采取流水方式。（冶金、化工、家电、汽车） 非流程式的工艺过程，尤以机电工业为多数，则按产品的品种和数量分为单件小批生产、成批生产和大批量生产三种模式。(如：造船\机械加工等) ; 1.2.1企业内部的生产布局 非流程式工艺过程的设备安装布局： 1．机群式 依照设备的品种、类型分区排列安装，集中调配使用。 特点：是以通用性设备为主。对于产品变化的适应性强，但平时设备的功能余裕能力难以全部发挥。按机群式进行安装，有利于生产中的原料、半成品和在制品的管理，有利于通用性的工、夹、量具和辅具的调剂安排。这种安装形式对于组织单件、小批量生产是适应的。但要求有技术熟练的操作人员，比较熟悉设备的技术特点，才能更好地开发设备潜力。 ; 1.2.1企业内部的生产布局 2. 流水线或自动流水线 按照产品工艺或工艺过程的顺 序排列安装设备，以加强工序间 的衔接关系，减少运输过程，消 除工序间的在制品积压 特点 这种安装布局适应于大批量生产。; 1.2.1企业内部的生产布局 3.可变流水线与机群混合式 介于前两种安装布局形式之间，兼有机群式和流水式的特 点。 如：冶金行业 ; 1.2.2安装工期的时间结构 安装过程分为准备阶段和实施阶段 准备阶段的工作： 设备开箱验收、了解设备安装的内容和使用说明书；研究设 备安装的技术特点；准备安装所需的常用工具和专用工 具；准备安装现场的环境条件（动力、电源、水源、气源 和基础等）；试验的计量仪器；试件准备等。 ; 1.2.2安装工期的时间结构 实施阶段的工作： 设备位置找正，基础浇灌巩固和机械设备的试运转。 为了缩短工期，准备阶段和实施阶段可以交叉进行。 ; 1.2.3安装精度三要素 设备安装的目的，就是要确保基准在空间位置的准确性。机 械设备安装位置的不正确，不仅会使与之联接的其他设备缺 位，而且会在运转中产生附件载荷，导致振动和噪音，卡死 或破坏，机件磨损等。 在设备安装过程中，对中心线、水平性和标高偏差的调整分 别称为找正、找平和找标高，这就是安装准确度的三要素。 ; 1.2.3安装精度三要素 1、找正 安装时要找正设备中心线，机械上的主轴、轴承孔等精加工面都可以取作中心线的依据。 2、找平 调整机械设备安装后的水平度，其重要性大于找正。因为相对于水平面的倾斜会直接影响设备的稳定和重心平衡。并且，具有回转运动的机械，由于倾斜，势必产生惯性力而造成的振动、倾斜还会使润滑条件恶化，以及由于附加载荷而导致设备过度磨损，工作质量和准确度降低。 ; 1.2.3安装精度三要素 3、找标高 标高就是安装的基准点到所测表面（或线）的高度。大型设备安装后。在运转过程中将逐步沉陷。新设备在运行一个阶段后，要定期检测各观测点标高的变化。过量的沉陷或沉陷不均。可能导致严重事故。 ; 1.2.3安装精度三要素 安装依据： 1.中心标版 决定中心线位置的标记 中心标板用型钢制造，它应牢固地埋 设在基础表面。埋设后用经纬仪测出 中心线的中心标点，在中心板上冲孔， 以冲孔点代表中心标点的位置。; 1.2.3安装精度三要素 安装依据： 1.基准点 用铆钉制成， 应牢固埋设在设备 基础上 ; 1.2.4安装工程 1.设备安装组织 ; 1.2.4安装工程 2.设备安装框图 ; 1.2.4安装工程 3.工程招标 ; 1.2.4安装工程 4.施工组织 施工组织设计：是指导一个拟建工程进行施工准备和施工的基本技术经济文件。 它的基本任务是：根据国家对建设项目的要