电连接器测试基准.pptVIP

电连接器测试标准;一:测试标准分类 1.环境试验标准 2.机械试验标准 3.电气试验标准 二:常用测试标准 1: EIA (美国电子工业协会) --- EIA-364 电子组件测试方法 2. MIL-STD-1344A (电连接器试验方法) 3. MIL-STD-202F (电子及电气试验方法) 4. MIL-STD-810D (环境试验方法) 5. ASTM (美国材料与试验学会) 6. UL 标准(美国保险商实验室) 7. C.S.A (加拿大标准协会);电连接器试验 方法MIL-STD-1344A;1000类: 环境试验方法; 4.试验时间: 除非另有规定,试验应按规定的时间连续进行,或直到观察到特定的失效条件时才停止。 5.清洁,干燥; 6.测量: a.基体金属的暴露情况,表面处理层的麻点及微孔情况; b.表面处理层的龟裂和起层; c.处理的表面上有不正常的刻纹,龟裂或划痕,从而显示出正常保护层的脱落情况。 ;方法: 1002.2 潮湿 Humidity;2.试验设备: 3.试验样品 4.试验时间: a.稳态湿热试验(I型) 环境条??:相对湿度90~95%; 温度 40±2℃ b.交变湿热试验(II、III型) 10个循环(240小时) 5.测量:绝缘电阻应大于规定的数值。;1003.1 温度循环 Temperature Cycling;4.试验程序 a.初始及最后测量 b.重量 c.循环次数 d.测试要求: 按规定进行试验时,连接器应无破裂,龟裂或其它机械损伤,接触电阻应不大于规定的数值。;1004.1 低气压浸渍;1005.1 温度寿命;a.过程(略) b.温度 c.试验时间;d.检查 1)尺寸变化是否超过规定极限; 2)介质材料硬化或软化是否超过规定极限; 3)密封是否破坏; 4)连接器组件或表面处理层是否开裂或龟裂、起层; 5)插合连接器或组件是否发生熔接或卡死; 6)灌封材料是否漏出(如有规定) 。;1006.1 流体压力 目的:确定连接器(插合的非插合或有防护盖的)承受在海下环境中遇到的那种静态和动态流体压力的适应能力。 1007.1 臭氧暴露 目的:确定连接器耐受控制的一定量臭氧作用的能力。 1008. 空气漏泄 目的:确定连接器的外壳/绝缘安装板/接触件界面密封处的结合能力。;1009 防火 目的:确定接好线插合好的连接器(插头和插座 )在火焰喷过20分钟后耐火焰的能力;或在经过限定时间内耐电连续性断开的能力。 1011 低温低气压 1. 目的:模拟低温条件下的实际使用工作情况,并在模拟高空条件下施加试验电压的情况; 2.按规定进行试验时,接触电阻应符合规定要求。 1012 易燃性 目的:确定连接器暴露在火焰中的耐燃性。;1015 模拟寿命 目的:确定连接器在陆地(一般负载及重负载) 、机载、舰 船及潜艇等典型的工作时间内完成操作功能的适应能力。 1016 液体浸渍 目的:确定连接器暴露在它的使用寿命过程中可能接触到的特定液体中耐恶化的能力。 1017 微孔率 1.目的: 确定使用中的接触件金表面层固有的微孔率及其它表面缺陷数的大小(本方法仅适用于在铜和镍基体合金接触件上有底镀层或无底镀层的金表面处理层); 2.试验设备: 干燥器, 浓缩试剂等级硝酸:70±1%HNO3,,光学显微镜×10, 白炽光源。;3.样品 测量面积应无损伤,无杂物,并应裸露在外,便于测量。 4.试验程序(略) 测量面积:0.51mm×d(宽度) 注:一般推荐腐蚀计算数≦1.0. (腐蚀生成物:镀层表面上的圆状物和隆起物或滞留物定义为腐蚀生成物, 并以最长的直线通过腐蚀生成物的弦作为主直径定义为腐蚀生成物尺寸);2000类:机械试验方法;2002.1维修老化 1.目的:确定试验连接器在类似于维修期间嵌卸接触件时受应力的恶化程度; 2.适应范围:仅适用于可拆卸式接触件的连接器组装件; 3.测量内容: a.接触件的固定力; b.嵌入和卸除力; c.如果连接器是耐环境型的,在低气压浸渍或潮湿试验之前应对导线密封处的损坏情况进行目视检查。;2003.1 压接端抗张强度 目的:本试验之目的是为了确定压接的接触件与导线接合的机械强度(所得数值表示接合处的相对强度) 。 2004.1 冲击(规定脉冲) 1.目的:为了确定连接器及其附件在承受粗鲁作业、运输和军事行动中发生冲击时的适用性; 2.试验条件; 试验条件数值 3.测试要求: 1).按规定进行试验时,连接器应无机械损伤。试验期间,在装有插合好接触件的试验电路中,应无大于1us的瞬断; 2).电负荷条件: ≦100mA。 3).沿试验样品X.Y.Z三个互相垂直轴每一方向均要加上三次冲击(共18次);2005.1 振动 1.目的:确定连接器在