第10章机械零件设计基础.pptVIP

第十章 机械零件设计基础;§10-1机械设计中的强度、许用应力和安全 系数 §10-2 机械设计中的摩擦、磨损和润滑 §10-3 机械设计中的基本要求和一般程序 §10-4 机械零件的工作能力和计算准则 ;§10-1机械设计中的强度、许用应力和安全系数; 工作载荷 机器正常工作时所承受的实际载荷（实测载荷谱） ;2．变应力参数及典型变应力;应力类型;二、机械零件的失效形式及强度条件式; (1) 零件损坏机理;三．机械零件材料的疲劳极限;有限寿命区间内循环次数N与疲劳极限σrN的关系为：;二）极限应力线图（等寿命疲劳曲线）;不同应力循环特征 r 时的疲劳极限;零件的极限应力图还应考虑应力集中、绝对尺寸、表面状态的影响;机械零件的疲劳强度计算1;机械零件的疲劳强度计算2;在（Kσ）Ｄ， （Ｋι）Ｄ修正极限应力图上;单向应力状态下（当ｒ＝常数时）机械零件的疲劳强度计算;例　有一热轧合金钢零件，其材料的抗弯疲劳极限：;　解：　　(1)　;4;其中;;４、混合摩擦：摩擦副处于干摩擦、边界摩擦和流体摩擦混合状态时的摩擦 ;;(1)正确选用材料 (2)进行有效的润滑 (3)采用适当的表面处理  (4)改进结构设计，提高加工和装配精度 (5)正确的使用、维修与保养;　润滑起着十分重要的作用，可归纳为如下几点： 　　(1)降低机器的摩擦功耗，节约能源；　　(2)减少或防止机器摩擦副零件的磨损；　　(3)减少摩擦发热量。润滑剂还可以带走一部分热量，润滑对降低工作温度起很大的作用；　　(4)润滑可以防锈。润滑膜可以隔绝空气中的氧和腐蚀性气体，从而保护摩擦表面不受锈蚀。　　(5)润滑能起缓冲和吸振作用。利用润滑膜的弹性和阻尼作用；　　(6)起密封防尘的作用。;§10-3 机械设计中的基本要求和一般程序;二、机械设计的一般程序;§10-4 机械零件的工作能力和计算准则; 计算准则 — 用于计算并确定零件基本尺寸的主要依 据。对于具体的零件，应根据它们的主要失效形式，采用 相应的计算准则。常用的计算准则有： ;2．刚度准则 — 针对过大弹性变形 刚度 — 指零件在一定载荷作用下抵抗过大弹性变形的能力。刚度是保证机正常工作，提高机床加工产品质量的基本要求。 刚度的计算准则为:y ≤[y ]； θ≤[θ]； φ ≤[φ ] 式中，y、θ和φ —— 分别为零件工作时的挠度、偏转角 和扭转角； ; 4．振动和噪声准则 — 针对高速机械的振动失稳 （即共振）当零件的固有振动频率f等于或趋近于零件的 强迫振动频率f p时，将产生共振。这不仅影响机械正常 工作，甚至造成破坏性事故，而振动又是产生噪声的主要 原因。 防止共振的条件为：f p ≤ 0．87 f 或 f p ≥ 1．18 f 式中，f — 零件的固有振动频率，取决于零件的质量和 刚度 f p — 零件受激振源作用引起的强迫振动频率 ;△§10-5 机械设计中常用材料的选用原则 ;△§10-5 机械设计中常用材料的选用原则 ; 结 束