第1章制造工艺基本概念.pptVIP

第一章 机械制造工艺的基本概念;第一节 基本概念生产过程及工艺过程及组成 一.生产过程与工艺过程 (一) 生产过程 在机械制造行业,是指由原材料转变（制成）成品（机器）的全过程。 1. 原材料,半成品,成品 的运输与保管； 2. 生产和技术准备工作 包括:工艺设计,专用工艺装备的设计制造,材料与工时定额的制订,生产资料的准备,生产组织的调整等； 3. 毛坯的制造 如:铸,锻,冲压,焊接等； 4. 零件加工,机械加工,热处理及其他表面热处理等；;5.部件和产品的装配； 包括:装配、调整、检验、试验、油漆、包装、出厂。 为便于组织生产，机械制造业采用专业化生产，即一种产品的生产是分散在若干个专业化工厂进行的，最后集中在一个工厂制成完整的机械产品。 二. 机械加工工艺过程及组成 (一) 工艺过程 是指在生产过程中,改变原材料的形状尺寸、性质和相互位置关系,使之成为成品或半成品的过程。如:毛坯的制造,机械加工等。 机械加工工艺过程概念 在工艺过程中,采用机械加工的方法,按照一定的顺序,逐步改变毛坯的尺寸、形状、性质及表面质量,使之成为合格零件的过程。;(二) 机械加工工艺过程的组成 机械加工工艺过程是由一系列按顺序排列着的工序组成的，工序又分为安装、工位、工步、行程4个组成部分。毛坯依次通过这些工序就成为成品。 1. 工序 由一个或一组工人,在一个工作场地,对一个或多个工件所连续完成的那部分工艺过程。 划分工序的依据是工作地点是否变更;加工是否连续。;生产批量较小时的 机械加工工艺过程;生产批量较大时的机械加工工艺过程;2. 安装 在工件的加工过程中,需要多次装夹工件,那么,每一次装夹所完成的那部分工艺过程称为安装。 确定工件在机床上或夹具中有正确位置的过程为定位； 定位后将其固定，使其在加工过程中保持定位位置不变的操作为夹紧； 将工件在机床上或夹具中定位、夹紧的过程称为装夹。 工件在加工中应尽量减少装夹次数，因为多一次装夹，就会增加装夹的时间，还会增加装夹误差。 ;3. 工位 在一次安装过程中,工件在机床上每占据一个工作位置,称为工位。在大批大量生产中,为了提高生产率,往往采???多工位加工。 减少了装夹次数,缩短了辅助时间,不单提高了生产率，也有利于保证加工精度。常采用各种回转工作台、回转夹具或移动夹具，使工件在一次装夹中，先后处于几个不同的位置进行加工。;4. 工步 在一个工序中,加工表面,刀具，机床转速及进给量都不变,所完成的那部分工序（工艺过程）。 构成工步的任一因素改变后,一般均变为另一工步。 在工件一次安装中,连续进行若干相同工步,为简化工艺文件,可视为一个复合工步。 采用多刀加工若干相同的 表面或不相同的表面 均可可视为一个复合工步。 5. 行程（走刀） 在工步中,需切除的金属层较厚, 应分几次切削,每一次切削,所完成的那部分工艺过程,称为行程。为了反映工步中的进给次数和工序卡中相吻合，并能精确计算工步工时。; 第二节 制造过程 生产什么产品，为什么要生产 需要把产品生产过程的两端向市场延伸到研究产品的整个生命周期，即“市场需求—产品开发和设计—产品的生产过程—市场对产品的评价 称之为制造过程。 1. 制造业为适应由计划经济向市场经济转变的必然响应，是现代制造技术所必须的条件； 2. 生产过程中人们关注的重点是将原材料转变为成品（产品）的物质形态转变，即物质流； 3.制造过程中，除了研究物质流，还研究控制物质流的信息流、能量流。;综上所述，制造过程比生产过程的含义更广更丰富。 它拓宽了制造工艺学科的研究范畴,其中现代制造技术中的柔性自动化技术和控制技术涉及电子学科，物质流中的经营决策和管理、物料供应链管理，以及市场开发和服务等内容涉及经济管理学科，产品开发和设计的内容涉及产品设计学科，信息流涉及信息学科、产品设计学科相互渗透、融合的产物，这也是现代科学技术发展的一大特点。; 第三节 系统的概念、工艺系统和制造系统 一 系统的概念 有若刚相互作用和相互依赖的元素（或部分）组成、具有特定功能和目标的有机整体。 1. 整体性 最核心 反映在寻求整体目标的最佳效果； 2. 环境适应性 在市场环境下很好适应和生存； 3.元素集合性 协调各相关元素之间及其和整体之间的关系； 4. 层次性 分解成各层次的子系统来研究，最终解决复杂的系统问题。; 二 工艺系统 工序就是一个简单的工艺系统。（工作地点、机床、机床装备（（夹具、辅具、刀具、量具等））工件、技术工人） 以一个零件的机械加工工艺过程作为高一级的工艺系统，那么该系统的元素就是组成工艺过程的各个工序，必须全面协调组成该零件机械加工工艺过程的各个工序的有关工艺参数，才能实