第3章机械加工精度(3.2).pptVIP

机械制造工艺;第三章 机械加工精度;重点 1. 影响加工精度的因素 2. 获得加工精度的方法及加工误差控制; 3. 2 工艺系统的几何误差;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;例如用模数铣刀铣齿轮，对于每种模数，可以只用一套模数铣刀来分别加工在一定齿数范围内的所有齿轮，见下表。用一把铣刀铣一组齿数的齿轮，故存在加工原理误差。;采用近似的成形运动和刀具刃形，不但可以简化机床或刀具的结构，而且能提高生产效率和加工的经济效益。只要能保证加工精度和零件的使用性能，一定的加工原理误差是允许的。这种误差不应超过相应公差的10~15%。;;机床几何误差的来源;机床的几何误差组成;;（1） 轴向窜动 　　 轴向窜动是指瞬时回转轴线沿平均回转轴线方向的轴向运动，如图所示，它主要影响工件的的端面形状和轴向尺寸精度。 （2） 径向跳动 　　 径向跳动是指瞬时回转轴线平行于平均回转轴线的径向运动量。如图所示。它主要影响加工工件的圆度和圆柱度。 （3） 角度摆动 　　 角度摆动是指瞬时回转轴线与平均回转轴线成一倾斜角度作公转，如图所示，它对工件的形状精度影响很大，如车外圆时，会产生锥度。; 实际上主轴回转误差是上述三种形式误差的合成。由于主轴实际回转轴线在空间的位置是在不断变化的，由上述三种运动所产生的位移（即误差）是一个瞬时值。;主轴回转误差在实际中多表现为漂移。 漂移是指主轴回转轴线在每一转内的每一瞬时的变动方位和变动量都是变化的一种现象。; 轴承本身误差 轴承间隙 轴承间同轴度误差 各段轴颈、轴孔的同轴度误差 主轴系统的刚度和热变形等 但它们对主轴回转精度的影响大小随加工方式而不同。;主轴采用滑动轴承（承载能力大，回转精度高，润滑膜具有抗冲击作用 ）的车床类，主轴受力方向一定，主轴颈圆度误差影响较大，轴承内径圆度误差没影响;滚动轴承（能同时承受径向和轴向载荷，轴向尺寸较小。?易于润滑、维护及保养。 ）结构复杂，影响主轴精度因素也较复杂;产生轴向窜动主要原因是主轴??肩端面和轴承承载端面对主轴回转轴线有垂直度误差。; 下面以在镗床上镗孔、车床上车外圆为例来说明主轴回转误差对加工精度的影响。;;A;车床加工：工件回转，刀具移动;车削时纯径向跳动对加工精度的影响;;主轴轴向窜动对端面加工精度的影响; 车削加工时工件每一横截面内的圆度误差很小，但轴平面有圆柱度误差（锥度）。 车外圆：得到圆形工件，但产生圆柱度误差（锥体） 车端面：产生平面度误差 镗孔时，由于主轴的纯角度摆动?使得主轴回转轴线与工作台导轨不平行，使镗出的孔呈椭圆形。 ;主轴纯角度摆动对镗孔精度的影响;;思考题;;; 由此可见：床身导轨在水平面内如果有直线度误差，使工件在纵向截面和横向截面内分别产生形状误差和尺寸误差。 —— (加工误差的敏感方向) ;? 床身导轨在垂直面内有直线度误差（见图），会引起刀尖产生切向位移△Z，造成工件在半径方向产生的误差为： △R≈△Z2/d;垂直平面; 对平面磨床，龙门刨床及铣床等，导轨在垂直面内的直线度误差会引起工件相对于砂轮（刀具）产生法向位移，其误差将直接反映到被加工工件上，造成形状误差。 ;;图3－10 车??导轨扭曲对工件形状精度影响; 除了导轨本身的制造误差外，导轨的不均匀磨损和安装质量，也是造成导轨误差的重要因素。 导轨磨损是机床精度下降的主要原因之一。 可采用耐磨合金铸铁、镶钢导轨、贴塑导轨、滚动导轨、导轨表面淬火等措施提高导轨的耐磨性。;讨 论;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;讨 论;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;讨 论;;例如，车螺纹时，要求主轴与传动丝杠的转速比恒定（图示），即; 车