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第七章 生产运营管理;教学内容;第一节 生产管理;1、生产管理的概念与内容 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;1.2 生产管理的概念;1.3生产管理的任务和内容;生产管理的内容; ;2、生产过程组织;2.3 生产过程的构成;2.2.1生产技术准备过程;2.2.2 基本生产过程;2.2.3 辅助生产过程;2.2.4 生产服务过程;2.2.5 附属生产过程;2.4 生产过程组织的形式 生产过程组织的目的是为了在空间上和时间上合理地组织生产过程，提高劳动生产率，缩短生产周期，加速资金周转，降低产品成本。 工业企业通常采用生产线、流水线和自动线三种典型形式。;2.5 合理组织生产过程的基本要求 合理组织生产过程的目的，是使产品在生产过程中行程最短，时间最省，耗费最少，效益最好。为此，组织生产过程必须满足以下要求： (1) 生产过程的连续性 是指物料在生产过程的各个环节始终处于连续运动的状态， 没有或很少有不必要的停顿与等待现象。 (2) 生产过程的平行性 是指物料在生产过程中实行平行交叉作业（平行移动或平 行顺序移动）。 (3) 生产过程的比例性 是指生产过程各环节的生产能力保持适当的比例关系，各 环节能力趋于平衡，没有“瓶颈”。 ;(4) 生产过程的均衡性 是指产品从投料到完工能按计划均衡地进行，在相等的 时间内完成的工作量大体相等。没有前松后紧的现象。 (5) 生产过程的柔性 是指生产过程具有适应市场需求变化的能力，市场需要 什么产品就能生产出什么产品。 (6) 生产过程的准时性 是指生产过程的各环节都能按照后一环节的需要生产。 即在后一环节需要的时候，按照后一环节需要的数量，生产 后一环节所需要的产品或零部件。即准时准量（JIT）。;2.6 生产过程的空间组织与时间组织 生产过程的空间组织 是指在空间上合理地确定企业内部各生产单位和各生产阶段的设置和运输路线以及劳动者、劳动资料等生产要素在空间上相互结合的方式。 其内容包括应设置怎样的生产单位、应按照什么原则布置这些生产单位、确定生产单元及生产设施之间的相对位置关系、确定各生产单元的组成规则和相互连接关系。企业内部生产单位的设置，主要采取工艺专业化和对象专业化两种基本形式。;生产过程的时间组织 生产过程的时间组织是指在加工过程中，对加工对象从时间方面进行合理组织，保持生产过程连续性，以求缩短产品的生产周期，提高设备利用率和劳动生产率。 （产品的生产周期是指从原材料投入生产开始，至制成成品验收入库为止所需要的全部时间。它也可以指完成某一工艺阶段的生产周期。）;3、生产计划与生产能力;3.2 生产计划的类型及其编制步骤;3.3生产计划的主要指标;3.4 生产能力;4、新型生产方式简介;第二节 质量与质量管理;1、质量与质量管理基本概念;;质量方针（Quality policy） :是由企业的最高管理者正式发布的该企业总的质量宗旨和质量方向。 质量策划（Quality planning） :质量管理的一部分，致力于制定质量目标并规定必要的运行过程和相关资源以实现质量目标。 质量控制（Quality control） :质量管理的一部分，致力于满足质量要求。 质量保证（Quality assurance ）：质量管理的一部分，致力于提供质量要求会得到满足的信任。 质量改进（Quality improvement）：质量管理的一部分，致力于增强满足质量要求的能力。 质量管理体系（Quality management system）：在质量方面指挥和控制组织的管理体系;2、质量管理的发展过程;(1)产品质量检验阶段;(2)统计质量控制阶段;(3)全面质量管理阶段;3、质量管理的原则;(5)管理的系统方法：将相互关联的过程作为系统加以识别、理解和管理，有助于组织提高实现目标的有效性和效率。 (6)持续改进：持续改进总体业绩应当是组织的一个永恒目标。 (7)基于事实的决策方法：有效决策是建立在数据和信息分析的基础上。 (8)与供方互利的关系：组织与供方是相互依存的，互利的关系可增强双方创造价值的能力。;4、全面质量管理（TQM） ;（1）全面质量管理的概念 ;（2）全面质量管理的特点;全面质量的管理 全面质量包括产品质量和工作质量。 工作质量是指与质量有关的各项工作