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第六章 生产和服务设施布置;§6.1 基本问题;一、设施布置的内容;一、设施布置的内容;一、设施布置的内容;二、影响设施布置选择的因素; 一字形 U型;四、设施布置形式;1. 工艺导向布置;粗加工与精加工工艺;工艺导向布置图示;工艺导向布置方法 物料运量比较法 相关关系图法 从至表（From-to）法;四、设施布置形式;2. 产品导向布置;产品导向布置图示;2. 产品导向布置;四、设施布置形式;2. 混合布置;2. 混合布置;成组技术 （一）概念：按照产品或零件在某种特征上的相似性把它们分组归类，然后在不同的设备群上进行加工的一种方法。 所谓“某种特征的相似性”，是指形状的相似性，加工工艺或加工路线的相似性。 （二）好处：减少作业更换时间，减少中间在制品库存，使物流量减少，缩短生产周期，易于实现自动化。;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;四、设施布置形式;4、固定位置布置; 固定位置布置示意图;练 习：下列描述的是哪种设施布置形式的特点？; ③零件加工经过许多车间，甚至有往返运送现象，在车间之间运送时增加了验收、清点、存放、停顿、领取等活动，会增加运输费用； ④一个生产单位内只有一种或少数几种工艺设备，便于管理。 ⑤在生产过程中，随着项目的进行，不同阶段所需的材料和设备具体不同的空间要求;§6.2 生产设施布置的常用方法; 装配线平衡Assembly Line Balancing? ; 装配线平衡; 装配线平衡;装配线平衡的实质;节拍(Cycle Time);算例; 4、装配线平衡的步骤;工作地组织的原则;算例;要求： （1）画出装配工序先后顺序； （2）该装配线的节拍是多大？ （3）计算每天生产500件产品的最小工作地数； （4）进行装配线平衡，使工作地数最少并计算其时间损失率。;思考题;第六章 生产和服务设施布置;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;§6.5 非制造业设施布置;一、仓库布置;例：有一个家电用品仓库，共有14个货区，分别存储7种家电。仓库有一个出入口，进出仓库的货物都要经过该口，如下图。假定仓库每种物品每周的存取次数如下表，应该如何布置货区，使总搬运量最小。 ;解：①若各种物品所需货区面积相同，则只需要把搬运次数最多的物品货区布置在靠近出如口之处。 ②若各种物品所需货区面积不同，就需要计算物品搬运次数与货区数量之比，取该比值最大者靠近出入口。 该例中，比值大小顺序为：3、1、5、6、4、2、7;零售服务业（如商店、银行和饭店）的布置目标是使企业每单位面积/空间的净收益最大化，零售店布置应尽可能提供给顾客更多的商品。 周围环境条件：噪声、音乐、照明、温度等 空间规划与功能性 ：设计顾客行走路径，商品分组 徽牌、标记、装饰物 ;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;矩形布局;三、办公室布置;Evaluation only. Created with Aspose.Slides for .NET 3.5 Client Profile 5.2.0.0. Copyright 2004-2011 Aspose Pty Ltd.;本章小结