级配碎石交底解说.doc

技术交底 分项名称级配碎石垫层编 号交底内容级配碎石垫层控制要点时间技术交底内容或图示： 一、施工准备工作 1、根据设计文件、合同任务及实际条件编制周密的施工组织计划，包括制定施工方案、级配碎石施工的工艺流程、机械劳力配置及材料供应计划等具体安排，建立质量保证体系和有关规章制度。 2、材料的采集、进场与管理 （1）级配碎石所用材料最好是石灰岩，是因为石灰岩粗集料具有一定的韧性，细集料具有一定的塑性，施工的和易性和保水性较其他岩质的石料好，易于碾压成型，不易离析；同时石灰岩粉末类同于石灰粉，与水反应后可以形成强度，利于路面结构的长期使用。 (2)材料调查中，初选场地之后应取样试验，在一个场地，要视范围大小、深度，多点取样，分别进行试验，判定材质优劣，决定取舍。 (3)对进场的细集料，必须采取防雨措施，以保证施工含水量的稳定。 (4)凡是外购材料进场，都应分期分批按规定频率取样进行试验检测，不合格者应坚决拒收。 (5)缺乏石屑等细集料时，可以添加细砂砾或粗砂。也可以用颗粒组成合适的含细集料较多的砂砾与未筛分碎石组配成级配碎砾石。 (6)采用摊铺机进行摊铺，并在摊铺机后面设专人消除粗细集料离析现象。 3、碎石 （1）碎石要求采用圆锥破、冲击破或反击式碎石机生产，禁止二级用鳄式碎石机生产碎石，并严格按要求在生产线上安装除尘设备进行除尘。 ?（2）碎石的最大粒径控制在31.5mm以下，轧石场轧制的材料应按不同粒径分类堆放，以利施工时掺配方便，采用的套筛应与规定要求一致。 （3）级配碎石针片状含量应小于15%，压碎值中间层不大于25%，底基层不大于30%，液限应小于28%，塑性指数不大于6。 （4）集料场地必须硬化，且各储料仓必须采用砖砌进行分隔，各种规格必须分类台阶式堆放，严禁混料和混装，除尘口的废料必须及时清理废弃，严禁与细集料混合。 4、水 级配碎石用水和养护用水，一般采用人畜能饮用的水，如非采用其他用水时，必须符合下列要求： （1）硫酸盐含量应不下于2.7mg/cm3。 （2）含盐量不得超过5mg/cm3。 （3??PH值不得小于4。 （4）未经处理的工业废水、污水、沼泽水、酸性水不得使用。 二、试验段 1、目的与原则 试验路段的生产必须全体动员，投入与正式生产一样的机具设备，一样的人员组织，在统一领导下进行。 通过试验段的生产，确定以下主要项目： （1）验证用于正式施工的混和料配合比； （2）确定级配碎石基层的松铺系数； （3）确定级配碎石的标准施工方法； （4）确定当其含水量接近最佳含水量，底基层压实度达到96％压实遍数和压实度关系； （5）确定混合料的摊铺工艺； （6）确定每一作业面的合适长度； （7）确定压路机的碾压工艺及碾压遍数； 2、试验方法 试验路段应选择经验收整理好的路基或基层上，其长度为300m左右，每段试验路为一种结构类型。 试验应按室内试验的成果，且得到总监办认可的方案进行，试验不合格时，应及时处理，并分析总结失败原因，提出合理、可行的解决办法重新试验。 3、试验段检测 试验路段的施工，整个过程的每一个工序都要进行跟踪检测，取得必要而准确的数据，做好详细记录，妥善保管，作为总结和分析的依据。 混合料配合比含水量测试 拌和场给混合料加水时应扣除材料天然含水量。为加快检测速度，宜用微波炉烘干测试，其烘干的时间可以对比试验确定。 压实度的检验方法和确定：压实度的核定是与混合料最大干密度相联系的，采用现场取样振动击实和现场压实方法，核定室内击实最大干密度是否同现场相符，首先测定含水量，再进行现场压实和现场击实。 混合料松铺系数的确定：混合料松铺系数采用如下二种方法试验确定，第一是在松铺面上选择6~10个点量取松铺厚度，经碾压后再量取压实厚度，求其压实系数的平均值；第二是利用高程测量数据进行碾压前后对比计算；这二种方法得出的松铺系数都是相对值，不是绝对值，应根据材料、配合比和含水量的变化及摊铺振动压实情况，加以室内试验求出准确的松铺系数。 最佳压实组合分析试验 （1）试验目的；寻求确保结构层压实度和平整度合格的最佳压实组合方式，避免无效碾压。 （2）试验步骤： ①按本《细则》规定压实程序，用各类型压路机按顺序进行碾压。 ②每压实一遍用灌砂法抽查一次压实度（不少于6点），并做布点标记。 ③用统计评定值绘制压实曲线，经各曲线比较，以呈上升趋势，能在规定时间内达到规定压实度，且压实后平整度好，表面无裂纹为可行压实组合形式。4、试验报告 要求通过对基层试验段的铺筑，对生产配合比进行验证，并依据总结出来的松铺系数、拌和方式、运输车辆和摊铺、碾压机械的配套组合方式、压实顺序及合适的碾压遍数等数据，作为大面积施工的依据和质量控制标准。使用的原材料和混合料、施工机械、施工方法及试验段各项检测项目都符