数控技术毕业设计（论文）-阶梯轴的数控加工工艺与设计.doc

安徽国防科技职业技术学院2007级数控专业毕业论文 第 PAGE 43页 安徽国防科技职业技术学院 毕业论文 课 题： 阶梯轴的数控加工工艺与设计 专 业： 数 控 技 术 年 级： 07数控2班 姓 名： 指导老师： 目 录 第一章 绪论 3 第二章 机械制造业在国民经济中的地位 、 作用和发展概况 4 第三章 数控机床的构造 5 第四章 数控机床的加工特点 6 第五章 数控车床的操作规程 7 第六章 详解G代码组及含义 8 第七章 数控车床常用的固定循环 21 第八章 数控车床编程加工工艺处理 26 第九章 数控车床编程加工工艺处理实例 35 结束语 41 参考文献 43 第一章 绪 论 机械制造业是国民经济的基础产业，它为国民经济各部门的发展提供所需的机器仪器 工具等机器设备。据统计，美国60%的社会财富来源于制造业，日本国民总产值的49%是由制造业提供的，中国的制造业在工业总产值中也占有40%的比例。可以说，没有发达的制造业就不可能有国家的真正繁荣和富强，机械制造业的发展规模和水平是反映国民经济实力和科学技术水平的重要标志之一。 经过建国以来50多年的发展，我国的机械制造业已有了相当的实力，逐步形成了一个具有相当规模和一定技术基础的机械工业体系。改革开放20多年来，我国制造业充分利用国内外两方面的技术资源，有计划地推进企业的技术改造，引导企业走依靠科技进步的道路，使制造技术 产品质量和水平及经济效益发生了显著变化，为繁荣国内市场 扩大出口创汇 推动国民经济的发展做出了很大的贡献。 我国的机械制造虽已取得了很大成绩，但与工业发达国家相比，无论在生产能力 技术水平管理水平和劳动生产率等方面都还有很大的差距。这些问题的主要原因，在于机械制造技术水平的落后。因此，大力发展制造技术，已成为工业技术的当务之急。 第二章 机械制造业在国民经济中的地位作作用和发展概况 随着科学技术的发展，尤其是计算机技术的发展，促技术 数控技术等相互结合，机械产品的结构越来越合理使常规机械制造技术与精密检测。其性能 精度和效益日趋提高，更新换代频繁，生成类型由大批量生产向多品种小批量生产变化。这对机械制造技术一出老更高的要求，使机械制造技术不断向着高柔性与高度自动化 高精度和高速度高效率的趋势发展。 机械制造向高柔性与高度自动化方向发展 计算机技术在机床中的应用，使计算机数字（CNC）机床 加工中心（MC）柔性制造系统（FMS）及计算机集成制造系统（CIMS）等自动化制造设备的应用比例速度增加，使得机械制造过程逐步柔性化机械 制造过程逐步柔性化，适应了生产类型由大批量生产向多品种小批量生产及产品更新换代快的方向转变，缩短了生产周期。 机械制造向高精度方向发展 精密与超精密加工技术是一个国家制造技术水平的重要标志之一。目前，人们正积极从事超精密加工和超微细加工的研究，其精度可达0.005~0.01。另外，不少工业国家已开始向纳米级加工精度发展，可望在不远的将来，机械制造将能实现分子级或原子级的加工精度。 机械制造向高速度高效率方向发展 由于机床结构设计与制造水平的提高和新型刀具材料的应用，使切削加工速度提高至每分钟数百分钟一千米，从而促使切削效率显著提高。 现代机械制造要求产品品种多样化，更新换代加速，从而使多品种小批量生产的比重明显增加。在传统的机械制造中，单件小批量生产一般都采用通用机床加工，当产品改变时，机床与工艺装配均需作相应的变换和调整，而且通用机床的自动化程度不高，基本上由人工操作，难以提高生产效率和保证产品质量。特别是一些曲线、曲面轮廓组成的复杂零件，只能借助靠模和仿形机床加工，加工精度和生产效率受到很大限制。 为了解决多品种、小批量及复杂零件机械加工的自动化，数控加工技术应运而生。由于数控技术综合应用了计算机、自动控制、精密检测等方面的技术成果，具有高柔性、高精度与高自动化的特点，因此，采用数控加工手段，解决了机械制造中常规加工技术难以解决甚至无法解决的单件小批量，特别是复杂性面零件加工的自动化问题。应用数控加工技术是机械制造业的一次技术革命，使机械制造业的发展进入了一个新阶段，提高了机械制造业的制造水平，为社会提供了高质量、多品种及高可靠性的机械产品。 我国的数控技术发展过程可分为四个阶段:第一阶段是1958——1965年，开始研究数控铣床，处于试制、使用阶段。第二阶段是从1965年开始，研制晶体管数系统，直到20世纪60年代末和70年代初。这一阶段的特点是，虽然数控机床的数量和品种不多，但在少数复杂零件的加工中，已开始从试验进入生产阶段。第三阶段为1972~1979年，是数控技术的生产和