5表面粗糙度学案.ppt

第五章 表面;;表面粗糙度：零件表面所具有微小峰谷的不平程度； 波距小于1mm；属于微观几何形状误差。 ;3、表面粗糙度对零件使用性能的影响;1）取样长度l ：测量或评定表面粗糙度所取的一段基准线长度。;（1）轮廓的最小二乘中线 （m）;（2）轮廓算术平均中线 ;4）评定参数;（2）轮廓最大高度Ｒz;1、轮廓单元的平均宽度Rsm 指在取样长度内，轮廓微观不平度间距Smi的平均值。 用公式表示即：;2、轮廓支承长度率 Rmr（c） 指在取样长度内，用一平行于中线的线与轮廓相截所得到的各段截线长度bi之和（称支承长度ηp）与取样长度l之比。 用公式表示即：;1、表面粗糙度的代号;（1）标注极限值中的一个数值且默认为上限值（如下图所示） （2）同时标注上、下限值（如下图所示） ;（1）16%规则（如图所示） ;3、附加评定参数和加工方法的标注;1、一般规定 粗糙度代号尽可能标注在注了相应的尺寸及其极限偏差的同一视图上。 粗糙度代号上的各种符号和数字的注写和读取方向应与尺寸的注写和读取方向一致。 粗糙度代号的尖端必须从材料外指向并接触零件表面。;2、常规标注方法;3、简化标注的规定方法 （1）当零件的某些表面（或多数表面）具有相同的技术要求时，对这些表面的技术要求可以用特定符号（如下图所示），统一标注在零件图的标题栏附近，省略对这些表面分别标注。; （2）当零件的某些表面具有相同的技术要求或直接标注空间受限时，可用简化标注：; （3）周边表面具有相同的粗糙度要求时的简化标注：;一般仅选用高度参数。;一般原则：;1、比较法：将被测表面和表面粗糙度样板直接进行比较，多用于车间，评定表面粗糙度值较大的工件。 2、光切法：利用光切原理，用双管显微镜测量。常用于测量Rc为0.5～60μm。 3、干涉法：利用光波干涉原理，用干涉显微镜测量。可测量Rc和Rz值。 4、印模法：利用石腊、低熔点合金或其它印模材料，压印在被测零件表面，放在显微镜下间接地测量被测表面的粗糙度。适用于笨重零件及???表面。 5、针触法：是一种接触测量表面粗糙度轮廓的方法。测量范围：Ra=0.025-5.0μm。 量仪：触针式电动轮廓仪