天然气管道涵施工作业指导书解说.doc

天然气施工作业指导书 一、施工程序与施工进度计划 1、钢筋混凝土盖板箱形涵 见“钢筋混凝土盖板箱形涵施工工艺流程图” 2、测量放样 ①施工前，先调查涵洞位置是否合适，复核出入口高程，及方向是否和现场实际吻合。 ②再用全站仪放出涵洞边墙轴线，采用小型挖机配合人工开挖，一层基础利用土模作为基础边模板，二层基础人工立模加固，中间天然气管道部分不扰动。  = 3 \* GB3 ③开挖时采用人工挖探坑，探坑位置分别位于涵洞的出入口处，准确探出管道的走向。 钢筋混凝土盖板箱形涵施工工艺流程图 测量放样 基坑开挖 基础模板支护 基础混凝土浇筑 墙身模板与混凝土施工 盖板安装 机砖封堵 盖板预制 管道顶回填砂砾 3 、基坑开挖 据测量放样出的桩位和设计深度，进行基础开挖。开挖时采用人工开挖，该涵洞的基底为细圆砾土，在施工中严格控制开挖时基底标高。 基坑开挖示意图 4、基础模板及支护 （1）混凝土浇筑前先按设计图纸放出基础位置，第一层基础直接在基坑内浇筑，二层基础支组合钢模板。模板加固内部采用拉模筋对拉，外部用钢管架支撑，支撑点要坚固，若支撑点松软，可采用钢管地锚加固。并在模板外边用砂浆堵实底部缝隙，板缝涂密封胶以防漏浆。模板打磨平整，并在模板拼组前，均匀涂上隔离剂以防止沾模。 （2）模板安装允许偏差与检验方法 序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程±5测量4模板的侧向弯曲L/1500（L为梁、板跨度）拉线尺量5两模板内侧宽度+10，-5尽量不少于3处6相邻两模板表面高低差2尺量5、基础混凝土浇筑 由质检和监理人员对基础模板的中线、净空、高程、平整度、直顺度进行复测；对模板、支撑、钢筋等进行全面认真检查，模板内的杂物，积水和钢筋上的污垢必须清理干净；模板如有缝隙填塞密实，防止漏浆。合格后方可进行基础混凝土的浇筑。基础混凝土浇筑使用混凝土泵车进行混凝土浇筑。严禁在高差过大或距离较远的情况下使混凝土依靠重力下落划入模板，而使混凝土出现离析现象。 混凝土分层进行浇筑。每层厚度不大于30cm，浇筑间隔时间不大于20分钟。基础四周同时进行混凝土浇筑，以免基础模板承受过大的不均匀侧压力而出现变形。混凝土使用插入式振捣棒振捣，插入式振捣器按梅花型均匀布置振捣，间距40cm。插入前一层混凝土中5～10cm并停留3～5s，振捣均匀。对每一个振动部位，必须振动到该部位混凝土密实为止。观察密实的标志是混凝土停止下沉，不再有气泡排出，表面呈现平坦、泛浆。 当混凝土表面无明显气泡泛起与下落，证明混凝土已经振捣密实。不得过振、漏振。在振捣混凝土过程中随时对模板与支撑进行检查，如发现有漏浆或支撑松动现象要及时加固。 在浇注过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，积水用海绵吸除或其他工具排除。继续浇筑时查明原因，采取措施减少泌水。 浇注混凝土期间：安排专人检查支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，当发现有松动、变形、移位时及时处理。 混凝土涵洞允许偏差和检验方法 序号项目允许偏差（mm）检验方法1边翼墙、中墩距设计中线位置20测量检查不少于5处2墙顶、拱座顶面高程±153孔径±20尺量检查不少于5处4涵长+100，-505厚度+10，-5顶板、底板、边墙、盖板各检查2处6涵身接头错台10尺量检查不少于5处6、墙身模板支护及混凝土浇筑及养护 （1）混凝土浇筑前先按设计图纸放出基础位置，支组合钢模板。模板加固内部采用拉模筋对拉，外部用钢管架支撑，支撑点要坚固，若支撑点松软，可采用钢管地锚加固。并在模板外边用砂浆堵实底部缝隙，板缝涂密封胶，以防漏浆。模板打磨平整，并在模板拼组前，均匀涂上隔离剂以防止沾模。 （2）模板安装允许偏差与检验方法 序号项目允许偏差（mm）检验方法1轴线位置5尺量每边不少于2处2表面平整度52m靠尺和塞尺不少于3处3高程±5测量4模板的侧向弯曲L/1500（L为梁、板跨度）拉线尺量5两模板内侧宽度+10，-5尽量不少于3处6相邻两模板表面高低差2尺量（3）混凝土浇筑 墙身混凝土使用混凝土泵车进行混凝土浇筑。 混凝土分层进行浇筑。每层厚度不大于30cm，浇筑间隔时间不大于20分钟。基础四周同时进行混凝土浇筑，以免基础模板承受过大的不均匀侧压力而出现变形。混凝土使用插入式振捣棒振捣，插入式振捣器按梅花型均匀布置振捣，间距40cm。插入前一层混凝土中5～10cm并停留3～5s，振捣均匀。对每一个振动部位，必须