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压力容器实践操作口试题 1.特种设备包括哪些设备，压力容器的概念是怎么定义的？ （参见《特种设备安全监察条例》） 2.压力容器的分类？（按压力分类，按生产工艺过程分类，按《容规》分类），你所操作的容器属于哪一类？ 按所承受压力可分为：低压容器（0.1≤P1.6Mpa），中压容器（1.6≤P10Mpa），高压容器（10≤P100Mpa）， 超高压容器（P≥100Mpa）;工艺过程分类：反应压力容器（R）、换热压力容器（E）、分离压力容器（S）、储存压力容器（C）; 按《容规》分类:一类压力容器（低压容器），二类压力容器（中压容器及部分特殊低压容器），三类压力容器（高压容器、移动式压力容器、球形储罐、低温液体储存容器及部分特殊一、二类容器）。 3.压力容器中常用气体的分类？ 1、压缩气体（氧气、氢气、氮气、惰性气体、一氧化碳、甲烷等）2、液化气体（二氧化碳、氯气、氨、氟利昂、氟化氢、氮氧化物、氯化氢、液化石油气等）3、溶解气体（乙炔）。 4.压力容器的基本构成? 容器的结构是由承受压力的壳体、连接件、密封元件和支座等主要部件组成。 5.压力容器的安全附件一般包括哪些内容？ 安全附件一般有：安全阀、防爆片（爆破片）、压力表、?液位计、温度计等。 6.对安全阀有哪些基本要求？ 1、性能符合要求 2、动作灵敏可靠，密封性能良好3、结构合理，调节方便4、在校验有效期内5、有产品合格证和生产许可证编号（即TS标志）? 7.如何对安全阀进行维护？ 安全阀应经常保持清洁，防止阀体弹簧等被油垢赃物所粘满或被锈蚀，还应经常检查安全阀的铅封是否完好，温度过低时有无冻结的可能性，检查安全阀是否有泄露。对杠杆式安全阀要检查其重锤是否松动或被移动等。如发现缺陷要及时校正或更换。 8.压力容器在运行中主要对哪些工艺参数进行控制？ ?? 1、温度控制 2、投料控制 3、充装量的控制 4压力、温度的波动控制 5、介质腐蚀性的控制 9.压力容器巡回检查的内容主要有哪些？ 工艺参数（压力、温度）、设备基本情况（有无变形、泄露）、安全附件情况（是否在检定有效期内、工作是否正常）。 10.压力容器在停运期间应如何进行维护保养？ 1、停止运行尤其是长期停用的容器，要将其内部的介质排放干净。特别对腐蚀性介质，要进行排放，置换和清洗、吹干。注意防止容器的“死角”中积存腐蚀介质。2、保持容器内部干燥和洁净，清除内部的污垢和腐蚀产物。修补好腐蚀层破损处。3、压力容器外壁涂刷油漆，防止大气腐蚀。还要注意保温层霞和支座处的防腐等。 11.在压力容器运行中，对压力表的使用有哪些要求？ 应保持清洁，使表盘上的玻璃要明亮清晰，表盘内指针指示的压力值能清楚易见，表盘上的玻璃破碎或表盘刻度模糊不清的压力表应停止使用；压力表的接管要定期吹洗，以免堵塞，要经常检查压力表的指针的摆动是否正常，检查连接管上的旋塞阀是否处于全开状态；压力表必须定期检定，每半年至少经计量部门检定一次。 12.压力容器在发生哪些异常现象时，操作人员应立即采取措施并按规定的时间、程序及时报告。 ?? 1、压力容器工作压力、介质温度或壁温超过规定值，采取措施仍不能得到有效控制； 2、压力容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等危及安全的现象； 3、安全附件失效； 4、接管、紧固件损坏，难以保证安全运行； 5、发生火灾等直接威胁到压力容器安全运行； 6、过量充装； 7、压力容器液位超过规定，采取措施仍不能得到有效控制； 8、压力容器与管道发生严重振动，危及安全运行； 9、其它异常情况。 13.压力容器在运行过程中常见事故的原因？ 1、容器本体质量差2、容器超温、超压、超装运行3、容器内形成爆炸性混合气体4、容器由于附件和连接部位跑、冒、滴、漏引起着火，引起容器爆炸事故5、操作工缺乏基本知识，违章操作，领导盲目指挥，任意改变生产工艺。 14.操作人员在操作压力容器前应做好哪些准备工作？ ?? 1、操作人员在上岗操作前，必须按规定着装，带齐操作工具，特别是有些专用的操作工具应随身携带。进入有毒有害气体的车间或场地时，还要带好防尘防毒面罩等劳动保护用品???? ?? 2、操作人员在上岗操作前，必须按规定认真检查本岗位或本工段的压力容器、机泵及工艺流程中的进出口管线、阀门、电器设备、安全阀、压力表、温度计、液位计等各种设备及仪表附件的完善情况；检查岗位或工段的清洁卫生情况 3、操作人员在确认压力容器及设备能投入正常运行后，才能进行开工启动系统投入。 15.压力容器安全操作的要点是什么？ 1、压力容器严禁超温超压运行（避免误操作、防止加料过量或加料中含有杂质（由化学反应而产生压力的）、防止超量充装或贮装意外受热（液化气体）等，造成超温超压事故发生）； 2、操作人员应精心按操作规程操作（工艺和安全操作规程）； 3、运行过程要平稳操作