油膏填充市话电缆技术规格书.doc

PAGE 油膏填充市话电缆技术规格书 1适用范围 本技术规格书适用于HYAT53型全塑充油市话电缆。 2 技术标准 执行邮电部YD/T 322－1996标准。 3 型号和规格 3.1电缆名称 HYAT53 铜芯实心聚乙烯绝缘填充式铝塑粘结综合护套单层皱纹钢带纵包铠装聚乙烯外护套市内通信电缆。 3.2电缆型号、规格见表1。 表1 电缆的型号、规格 序号 型号 规格 1 HYAT53 10×2×0.5 2 HHYAT53 20×2×0.5 4 技术要求 4.1 导线 4.1.1导线应符合GB3953规定的TR型软圆铜线,其标称直径为0.5 mm。 4.1.2成品电缆导体的断裂伸长率见表2。 表2导体的断裂伸长率 导体标称直径（mm） 断裂伸长率（%） 0.5 ≥15 4.1.3导线接头采用无酸性焊接或冷压技术，接头处光滑、平整, 无毛刺。 4.1.4导线接头的抗拉强度不低于相邻段相同长度无接头导线抗拉强度的90%。 4.2 绝缘 4.2.1 绝缘采用符合YD/T760-95规定的高密度聚乙烯料。 4.2.2绝缘应连续地挤包在导线上，绝缘表面光滑平整，绝缘厚度应使成品电缆满足本规格书规定的电气性能。 4.2.3绝缘经受挤塑生产线上的高压火花试验，对于实心聚烯烃绝缘导线，所用试验电压为DC 2kV～6kV,各种直径导线的绝缘每12km允许有一个针孔或类似的缺陷。 4.2.4绝缘芯线采用识别标志。绝缘颜色符合GB6995.2的规定，绝缘颜色均匀, 绝缘颜色不褪色不迁移。并采用下列10种颜色： a 线：白 红 黑 黄 紫 b 线：蓝 桔 绿 棕 灰 4.2.5从成品电缆上取下的绝缘的机械物理性能符合表3的规定。 表3 绝缘的机械物理性能 序号 项 目 名 称 单 位 指 标 1 绝缘颜色迁移试验 处理温度 处理时间 ℃ h 不迁移 70±2 24×3 2 绝缘抗张强度,中值 MPa ≥16 3 绝缘断裂伸长率，中值 % ≥300 4 绝缘低温卷绕试验 处理温度 处理时间 失效数/试样数 ℃ h 0/10 －55±1 1 5 绝缘热收缩率 处理温度 处理时间 % ℃ h ≤5 115±2 1 6 绝缘热老化后的耐缠绕性能 热老化处理温度 热老化处理时间 再次老化温度 处理时间 ℃ h ℃ h 不开裂 115±2 24×14 70±2 24 4.3线对 4.3.1由分别称作a 线和b线的两根不同颜色的绝缘芯线均匀地绞合成线对。成品电缆中任意线对的绞合节距在3m长度上测得的算术平均值不大于155mm。 4.3.2绝缘芯线应按表4规定的色谱和序号构成线对。 表4基本单位线对序号与绝缘色谱 线对号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 绝缘 色谱 a线 白 白 白 白 白 红 红 红 红 红 黑 黑 黑 b线 蓝 桔 绿 棕 灰 蓝 桔 绿 棕 灰 蓝 桔 绿 线对号 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 绝缘 色谱 a线 黑 黑 黄 黄 黄 黄 黄 紫 紫 紫 紫 紫 b线 棕 灰 蓝 桔 绿 棕 灰 蓝 桔 绿 棕 灰 4.4 基本单位和子单位以及单位扎带符合YD/T 322－1996的规定。 4.5缆芯 4.5.1缆芯排列 电缆采用交叉式结构，缆芯中各线对的绞合节距各不相同，各线对的序号和绝缘色谱符合表4的规定。 4.5.2缆芯包带 电缆在缆芯外重叠纵包一层聚酯带；包带外允许用非吸湿性和非吸油性的聚酯纱绕扎紧。 4.5.3缆芯包带具有足够的隔热性能和机械强度，以防导线绝缘在加屏蔽和挤护套过程中粘结、变形或损伤。 4.5.4缆芯包带具有足够的绝缘电气强度，以使成品电缆能满足本技术规格书的要求。 4.5.5在电缆缆芯的间隙及缆芯与包带的间隙均匀而连续地填满符合YD/T839-2000规定的填充复合物，填充复合物与绝缘芯线、扎带（丝）及缆芯包带相容。 4.6 铝塑综合护套 4.6.1 在缆芯包带外重叠纵包一层符合YD/T 723－94规定的双面铝塑复合带，铝带标称厚度0.2mm。 4.6.2 缆芯直径大于9.5mm时，铝塑复合带纵包重叠宽度不小于6mm; 缆芯直径小于或等于9.5mm时，铝塑复合带纵包重叠宽度不小于缆芯圆周的20%. 4.6.3铝塑复合带外紧密挤包一层粘结的低密度或线性低密度聚乙烯护套。且聚乙烯护套外表面应光滑、平整、无孔洞、裂缝、气泡和凹陷等缺陷。 4.6.4聚乙烯护套与铝塑复合带间任何部分的平均剥离强度在18℃～27℃下不小于0.8N/mm。 4.6.5铝塑综合护套具备完整性，用火花试验来检验聚乙烯护套，护套应能承