采煤工培训试题.ppt

爆破安全技术;煤矿许用炸药; 煤矿炸药分类 煤矿许用炸药分级分5级，级别越高越安全。 目前我矿三矿使用的是3级乳化炸药，每卷440g，形状像一根大香肠，安全性能好。;电雷管;装药后必须将电雷管脚线空悬，并扭结成短路，严禁电雷管脚线、爆破母线与运输机或其它机电设备等导电体相接触。 炮泥、水炮泥、粘土炮泥 一炮三检 时间上分：装药前、放炮前、放炮后（爆破后炮烟散净） 人员：班组长、爆破工、瓦检员或安全网员 内容：检查；通风、瓦斯、煤尘、顶板、支架、拒爆、残暴等情况。 三人连锁放炮制; 程序化放炮，从领药、运送、做起爆药卷、装药、爆破验炮到退库都按程序按标准干。 如何处理拒爆、残暴： 处理拒爆、残暴是必须在班组长指导下进;行，并在当班处理完毕，如果当班未能处理完毕当班爆破工必须向下一班爆破工现场交接清楚。 处理拒爆时必须遵守下列规定： 1、由联线不良造成的拒爆，可重新联线起爆。 2、在距拒爆炮眼0.3M以外处另打与拒爆炮眼平行的新炮眼，重新装药起爆。 3、严禁镐刨或从炮眼中硬取出起爆药卷。 4、处理拒爆的炮眼爆炸后爆破工必须详细查明炸落的煤矸，收集未爆的电雷管。 5、处理拒爆完毕以前，严禁在该地点进行与处理拒爆无关的工作。 每个采煤掘进工在清煤时，卧底时都要检查自己的作业地点，有无残暴、拒爆。 为赶任务出煤，出的煤是国家的出的事故是自己的发生在别人身上是事故，发生在自己身上是灾难。 爆破事故的预防： 1、早爆：杂散电流引起早爆、射频电流引起早爆。扭结成短路可预防。 2、一起瓦斯煤尘爆炸 ;预防措施：煤层注水、湿式打眼、水泡泥、架间水幕、洒水灭尘、一炮三检、监测监控。 3、引起透水事故 4、引起冒顶事故 a、蹦到支架（可提高初撑力，少装药） b、顶眼距顶板近 c、遇地质构造 d、一次爆破距离过长，支护不及时;三矿典型爆破伤人案例 1、1997年采煤三队用镐刨响瞎炮，崩瞎腾某某的一只眼； 2、93年采煤一队党某某放炮母线连接脚线时崩伤眼睛，一只眼凹陷； 3、06年5月1日掘进二队班组彭某某最后离开放炮地点检查线路头被崩掉； 4、89年机电二队安装班高某某走采面过时站岗人员没站好岗崩伤一只眼睛； 5、03年零点班采煤一队采煤工小张的自言自语…;;采煤工作面顶板控制及顶板事故预防;;;第二节 采煤工作面顶板控制 使用单体柱时的主要事项 1、不能超高使用留0.1米的余量，最小高度保证活柱伸出不小于0.2米。 2、新投入使用的支柱来回升降几次，以排除缸内气体。 3、主要采取防倒措施。 4、去抢时防止反弹，注液枪用后要挂好。 5、崩倒柱子及时改正。 6、失效柱子不用。 打木垛 密集支柱 戗棚 抬棚 丛柱 悬移支架ZH1600/16/24ZL 液压支架ZY4000/12/25;悬移支架长2.6米，翻转板0.45米，进度0.7米，宽0.96米。最小控顶距2.8米，最大控顶距3.5米。 液压支架：梁长3729mm,最大控顶距4669mm，最小控顶距4069mm，循环进度0.6米。 采煤机MG200/456AWD型 工作面刮板运输机SGZ-764/500型中双链 SZZ-730/132型转载输送机。;第三节 采煤工作面支护质量和顶板动态监测;第四节 特殊工作面条件下的顶板管理措施;第五节 采煤工作面顶板事故防治;2、局部冒顶的多发区域和防治措施 局部冒顶的处理方法 3、大面积冒顶的防治措施 4、《煤矿安全规程》有关采煤工作面顶板安全的规定 安全出口 工作面支护材料 敲帮问顶;第六节 采煤工作面工艺流程及安全注意事项;;;;移架时必须两人协作，一人观山、一人操作、无关人员不得在此停留。 移托梁时，人员不得站在托梁前面，防止移托梁过程中。 发生意外； 推移刮板运输机，推机头时停溜，支单体柱时放平放稳。 综采工作面工艺流程及安全注意事项： 综采工艺说明：割煤（割三角煤）—降架—移架—升架—推移运输机 安全注意事项： 采煤工作面刮板输送机必须安设能发出停止和启动的信号装置，发出信号点的间距不得超过15米。 ;;采煤机上必须装有能停止工作面刮板输送机运行的闭锁装置。采煤机因故暂停时必须打开隔离开关和离合器，采煤机消铁如泥。 采煤机2—3人配合操作。 采煤机割煤时禁止一切闲杂人员在采煤机附近停留或行走，5米以内不得有其他人员。 移架滞后采煤机后滚筒4—6架，收侧护—降架—调架—升架—打开侧护，顶梁与顶板严密接触3—5秒。 降架150—200mm带压移架，借助外力远距离供油。 移架时不得有其他人员作业和逗留。;调架作业区域内禁止行人与停留，无关人员应躲在离作业地点5—10米处的支架空间内。 采煤工作面人员不准在溜槽内行走，不准跨越运行中的刮板运输机，不准坐在或靠在挡煤板上（方民生抚摸立柱时手指被架间掉落矸石砸掉一节），人员进出采